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  • 鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼制造技術的探討

    鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼是近年來發展起來的一種新型不銹鋼。雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體的優點,即鐵素體的存在,能夠提高奧氏體的屈服強度、抗晶間腐蝕性能;而奧氏體的存在,能夠提高鐵素體的韌性和焊接性,降低了脆性和晶粒長大的傾向。因此,雙向不銹鋼生產難度大,工藝參數需進一步研究檢驗。鋼錠冶煉(電渣重熔鋼錠)→鋼錠表面清理→鋼錠加熱→鑄造→中間火次進行退火處理→表面清理→加熱→鑄造→標識→鍛后熱處理→鍛件尺寸檢查→一次粗加工→尺寸檢查→超聲波探傷→固溶處理→(淬火+回火)→硬度檢查→取樣→性能試驗→二
  • 硅含量對特征值TEU的影響

    特征值TEU為共晶較低溫度,為鐵液凝固過程中發生共晶時溫度回升前的較低值。其變化規律為隨著硅含量的增加大體上呈上升趨勢。各爐次的TEU,其原因是硅在凝固過程中進入晶體的八面體間隙后,減小了八面體間隙的數量,擠占了碳原子的位置,使奧氏體晶格扭曲,提高了碳的自擴散能力,從而成為促石墨化元素,可以使共晶石墨晶核數量更多,使鐵液共晶形核所需的驅動力減小。另外,硅所形成的化合物可以作為鐵液先凝固相石墨形核的核心,使初生小石墨球數量更多。這也使鐵液共晶形核所需的驅動力更小,更早發生共晶,在凝固曲線特征值上表
  • 碳與合金元素在白口鑄鐵中的作用

    碳與合金元素在白口鑄鐵中的主要作用如下:碳增加白口鑄鐵的碳含量,硬度、耐磨性隨之上升。但碳減少橫向斷裂韌度,增加脆性。碳含量越高,沖擊韌性越低。碳含量增多,脆硬的共晶碳化物數量增多。此外,碳還降低淬透性,故選擇碳含量時應綜合考慮。鉻鉻在白口鑄鐵中主要作用是形成碳化物,提高耐蝕性,穩定高溫下的組織。提高鉻和碳的含量將增加碳化物的數量,從而提高耐磨性,但同時降低韌性。隨著鉻含量的提高,合金白口鑄鐵的組織與性能要發生重要變化,碳化物由(Fe,Cr)3C轉變為(Fe,Cr)7C3,使碳化物的硬度顯著提高
  • 金相分析儀的注意事項

    電腦金相自動分析儀是一套用于各種鑄鐵(灰口、球墨)、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析儀器,該系統采用了新的計算機和信息技術,集成了數碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件,直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數字圖像文件格式存儲在計算機中,系統對圖像做進一步處理和分析,以計算出所需檢測參數,并可將檢測結果以報告形式打印輸出。使用金相分析儀的注意事項如下:(一)操作者必須熟練掌握并嚴格執行使用規程。(二)取送顯微鏡時一定要一手握住彎臂,另一手托住底座。顯微鏡不能傾斜,以免目鏡從鏡筒上端滑出。取送顯微
  • 金相檢驗的探討

    在球鐵管截面取橫向試樣,經粗磨,細磨,粗拋,精拋后在NJ-JX8型金相顯微鏡下觀察,根據GB/T9441-2009評定球化級別。如球化級別比標準評級圖中的6級還要惡劣,石墨分布呈現厚片狀,極少量的石墨呈球狀,且球狀粉末聚集,明顯球化不良,經4%硝酸酒精腐蝕后觀察,其金相組織,可以看出,其基體組織為鐵素體+珠光體+厚片狀石墨+少量球狀石墨。分析認為,出現球化不良主要有以下原因:(1)合金加入量少:(2)球化劑數量合適,但鐵液中含硫、氧量高;(3)鐵液溫度不適宜,過高會產生球化劑燒損過多,溫度過低合
  • 如何正確選擇紅外測溫儀

    手持紅外測溫儀是一種常用的紅外測溫儀產品,具有體積小巧、攜帶方便、測量準確、性能穩定等優點。用戶在選用手持式紅外測溫儀時需要從多個方面來考慮,下面來具體介紹一下手持式紅外測溫儀選用方法,希望可以幫助到大家。一、選擇紅外測溫儀可分為三個方面:性能指標方面,如溫度范圍、光斑尺寸、工作波長、測量精度、響應時間等;環境和工作條件方面,如環境溫度、窗口、顯示和輸出、保護附件等;其他選擇方面,如使用方便、維修和校準性能以及價格等,也對測溫儀的選擇產生一定的影響。隨著技術和不斷發展,紅外測溫儀好的設計和新進展
  • 碳硫分析儀操作使用步驟

    操作及注意事項1、碳硫分析儀采用碳、硫聯測,測試時先是二氧化硫吸收,然后二氧化碳吸收,滴定時應先定碳,吸收杯上部要保持藍色,防止跑碳,碳定至終點后再定硫,硫定至近終點時稍等一下然后再慢慢定至終點,不然容易過量。2、分析試樣完畢后,應把硫吸收液部分放掉,將吸收液再加至原體積,防止碳吸收液回吸,如發現回吸現象,一定要用蒸餾水沖洗干凈,否則下次測定時,會使硫的結果出現誤差。3、應在通氧情況下才能調換硫吸收液。基本操作步驟1、打開碳硫儀電源及氧氣,并調節氧氣出氣量為0.04Mpa。2、依次向坩堝中加入添
  • 鐵水化學成分對轉爐煉鋼的重要性

    鐵水成分直接影響爐內的溫度、化渣和鋼水質量。因此,要求鐵水成分符合技術要求,并力求穩定。(1)硅。硅是重要的發熱元素之一。鐵水含硅量增加0.10%,廢鋼加入量可提高1.3%~1.5%但是,從經濟上看,鐵水含硅量增加,造成的氧氣、石灰等消耗量和鐵損量的增大也是不可低估的。一般認為,鐵水含硅量以0.8%左右為宜。在采用少渣冶煉工藝時,為了有效地進行爐外脫磷,希望鐵水含硅少一些為好。(2)錳。錳是弱發熱元素,其氧化產物錳能有效促進石灰溶解,加快成渣,減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。同時,鐵水含錳量高可以減
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