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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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一、金相試件研磨方法：1.將水磨砂紙浸濕，平放在研磨盤中。2.打開左盤水開關，并調整好水流。3.開電源開關，金相磨拋機研磨逆時針方向旋轉。4.將切割好的試樣用力持住，并輕輕靠近砂紙，待試樣和砂紙接觸良好并無跳動時，可用力壓住試樣進行研磨。5.力度大約在不使研磨面因摩擦過熱而燒傷組織為佳（大約2kgf）。二、金相試件拋光方法：1、打開拋光機，打開水管，水流至砂紙2/3處，在100目的砂紙上進行拋磨，直至試件拋磨表面沒有明顯變化，更換至200目、400目、800目、1200目進行相同操作。2、在12
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爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質量，中頻爐熔煉灰鐵對于爐料的清潔程度和干燥要求較高，爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會導致鐵水氧化和凈度低，嚴重惡化鐵水的冶金質量，影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài)，引起孕育不良、白口和縮松傾向大、氣孔多等問題。因此應強化對原輔材料的管理，嚴禁使用銹蝕嚴重、有油污的爐料。同時，為提高鐵水的純凈度和穩(wěn)定鐵水的化學成分，應選用碳素鋼廢鋼做爐料，并使其在爐料配比中占50%以上；對于回爐料應選用同材質鑄件澆冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右為宜；廢鐵屑
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紅外碳硫分析儀使用紅外線吸收檢測法，吸收二氧化碳或二氧化硫氣體產生光信號。探測器將光信號轉換為電信號，由測量光強能換算出混合氣體中被測氣體的濃度，再經微機進行歸一化定標處理，積分反演成為碳硫元素的百分含量。所以選擇合適的燃燒爐，使樣品充分燃燒轉換為二氧化碳或二氧化硫氣體，對于檢測結果的精度至關重要。目前市面上快速碳硫儀中的燃燒爐主要為電弧爐和高頻爐，下面就以此兩種燃燒爐展開。電弧爐的工作原理：電弧爐的充電材料直接暴露于電弧，并且爐端子中的電流通過帶電材料。在一定壓力的富氧條件下，電極在其自身與待
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合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。合金在理化指標一般都表現出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實際生產，生活的材料應用中大多數使用合金材料。在合金生產和使用過程中，我們均需要對牌號進行甄別，以便于對生產、使用和品質的管理。我司GF-5600手持合金分析光譜儀解決方案，利用X射線激發(fā)元素特征能譜，并對特征能譜進行偵測的原理，真正實現了對合金材料的高效，快速，無損的檢驗。并且該系統(tǒng)解決方案中的光譜分析儀可分析的牌號高達2000多種
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灰鐵組織的評判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測標準》，評判項目包括1、拋光態(tài)的石墨長度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數量以及后續(xù)共晶團數量，檢測評判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個過程中會遇到哪些影響組織評判的因素，接下來我們進行了簡單的說明。一、切割過程檢測人員檢測過程中偶然發(fā)現大量規(guī)律排列的白色物質，懷疑其為夾雜類外來物質，借助掃描電鏡進行成分分析，白色物質成分主要
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對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)質鐵水，但事實并非如此簡單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核，降低了鐵水的過冷度
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一、主要內容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機電源，點擊進入紅外碳硫儀的主界面，同時觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測裝置預熱1小時后，打開高頻爐電源，檢查裝置運行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應及時報告并調整。（2）正確選擇通道及通道參數，每次開機測量前應先連續(xù)分析3～5個廢樣，按要求對儀器進行校正后，方可分析試樣。（3）分析過程結束后，儀器將當次測量結果自動存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護保養(yǎng)（1）高頻紅外碳硫儀應有專人管理，儀器每分
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喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產、卷線生產、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢有以下幾點：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合
