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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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我們在生產實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統與鑄件結合部位。在整個生產過程中，澆注系統白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數的選擇，如澆注系統凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環節采取系統的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺
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隨著近年來石墨電極行業產品結構的持續優化，超高功率石墨電極比重不斷增加，針狀焦的需求量越來越大。雖然我國針狀焦經過近30年來的研發已經實現工業化生產，且產能迅速擴大，但產品質量與進口相比仍有一定差距。今日就探討這一因素如何影響針狀焦質量，并起到指導工業生產的目的。焦化生產時，溫度要求一般指加熱爐出口溫度。物料進入焦化塔后，因不同單位的管道保溫、焦化塔保溫及散熱量的不同，進料溫度也不盡相同，但總體所遵循的原則為：初期進料時，溫度控制應偏低，后期進料時，溫度控制應偏高。溫度對針狀焦生產的影響為：由瀝
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鑄型因素的控制：（1）控制型砂含水量濕型型砂的水分、死粘土和附加物水分應少于5%，當水分從4.5%到6.5%時，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現的幾率會增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。（2）型砂溫度流水線生產時，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過熱部位出現皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足
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一、電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素有哪些?主要有:(1)裝料量及加料方式(2)加料時間和斷電時間(3)冶煉周期(4)廢氣排放和除塵系統(5)電極調節質量(6)負荷調節質量(7)吹氧操作(8)電極聯接質量(9)電極接頭本體質量(10)電極接頭孔及接頭加工精度。二、石墨電極在鋼廠倉儲方面要注意哪些事項?電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土;暫時不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或端面和電極孔內螺紋上。電極在庫房內貯存要擺放整齊，電極垛兩端要墊好，
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連續熔煉和間歇熔煉對爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續熔煉時，爐襯始終是處于熱狀態，受溫度劇變的影響小。間歇作業時，每熔煉一爐爐襯就會從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結果就會使爐襯產生裂紋，從而使爐襯的使用壽命降低。可以采取7個措施來防止熔煉操作對爐襯使用壽命的影響。（1）開爐前應再次仔細檢查電源柜、水冷、傾爐機構等設備，以盡量減少由于設備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時的停爐(俗稱”座爐”)，此時應盡量在鐵液凝固前修復開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯
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從本質上來說，晶粒粗大和金屬的化學成分與冷卻速度的配合有關，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調節，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學成分不當。由于金屬成分的重要性，現將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵碳當量過高，碳和硅效應的數學計算，通常可以概括為：CE=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因為碳過量或硅過量，或者碳硅過量所致。與硅相比，碳的效應相當其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既
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為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序為：取樣—嵌樣(對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。（1）取樣原則手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究，其成功與否，可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中重要的部位截取；或是偏析、夾雜等缺陷嚴重的部位截取。在分析失效原因時，則應在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對于生長較長裂紋
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一、中頻電爐維護保養中頻感應電爐的維護和保養在生產中非常重要，它能及時發現各種隱患，避免出現重大事故，延長使用壽命，保證生產安全，提高鑄件質量，降低成本。定期記錄有關電參數、冷卻水溫及爐體各關鍵部位（如爐底、爐側、感應外殼銅排等）溫度，可隨時監測電爐使用情況。定期啟動柴油電發機，以確保其可靠運行。1.按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固（如用無水壓縮空氣對感圈、銅排、電控柜等進行系統除塵，對潤滑部位進行潤滑、緊固螺栓）。2.每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸膠管老化程度;定期檢查各個冷卻水支路的
