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AMEPA在線固化度測量系統WMS 10

AMEPA在線固化度測量系統WMS 100
AMEPA在線固化度測量系統WMS 100，AMEPA對表面輪廓進行在線測量，為客戶提供了巨大優勢：

可見化顯示和記錄整個材料長度上的轉化度和產生
及時的影響失敗的黏度和結果值，例如由于以下原因造成的：
原材料的
工作的工作輥的熱
疲倦的不正確/參數
在線數據，改變的工作輥
提供的黏度值WSA和粗糙度值太陽神過程作為控制的輸入側值
減少使用觸針式輪廓儀進行離線測量的次數
優勢
精確

WSA的測量范圍為0.1至1微米的Ra的測量范圍為0.3至3微米，
RPc而為30至120 cm-1
Wsa1 µm，Ra0精度0.01 µm

Wsa測量頻率：測量頻率 1Hz

Ra 測量高頻 8 或 2.5 毫米的長度
WMS 測量方向與軋制方向的
重點關注 1.2 x 0.4 毫米，測量線1200×3.5微米（空間分辨率與探測頭）
高效

減少生產線狀語從句：實驗室中耗費時間的觸針式輪廓測量次數
WSA測量的帶材速度可以達到
180米/分鐘

及早檢測邊緣的下降度值、實現過程控制、響應時間短、動態性強

測量不受光照條件影響
對各種表面進行非接觸式測量，由鋁（Millfinish 和 EDT）或鋼（Z、ZE、ZF）制成，分別經過 EDT、EBT 或 Pretex 織構化
在一次測量記錄中獲得Wsa、Ra、RPc Rz，針對可接近的測量軌道可進行調整（例如帶材中心、
帶材邊界）沿帶材厚度自動調整
信息

查看利用整個長度上的圖像證明，記錄波紋有關度狀語從句：粗糙度參數的測量數據
顯示表面結構的顯微圖像
用于檢查測量系統-的驗證單元
WMS系統的應用的可視化選項
WMS化可視系統-
用于波紋度測量的可視化系統-結構與粗糙度測量的結構相同。除此結度值Wsa和Wa 0.8之外還可以計算和顯示值Ra、Rz、RPc和其他數值。，WMS系統為數據提供了的可視化選項。

示例顯示了整個截圖線圈長度上的在線 Ra、RzRPc 和 Wsa 結果，以及最后的顯著圖像。極限增益度或微超出客戶特定極限值的結果，可能重復顯示警告和報警信號。操作員可立即采取行動。必要的措施，從而避免損失大量時間。

02

測量的關聯性良好
由WMS波紋度測量系統確定的參數與在實驗室測量的波紋度和粗糙度值之間具有良好的相關性，上述示意圖可以說明這一點。

03

拼接過程
為了達到波紋度測量所需的30或50毫米測量長度，會重疊拍攝顯微鏡下的單個圖像。拼接算法確定了單個圖像的方向，并了位移，從而使它們可以組合成一個長的圖像條。

WMS 在線附著度測量
如果系統碳的附著度超過規定的熱量，鋼材用戶一般不可以進行檢測。會接受火焰和化學制品用于高附加值的應用中。加工的加工步驟，是噴漆，會導致質量低劣，因此導致等級降低。因此需要直接測量，以全面了解整個線圈的表面積質量。

基本上，表面形態是指關于表面高度變化的水平和垂直信息，可分為（微觀）粗糙度和波紋度。

粗糙度只包括水平間隔或波長不超過0.8毫米的高度波動，或者針對鋼材的情況，不，不是高度超過 2.5 毫米的高度，不同的是，吸收度指的是波長的結構粒子。凝聚度一般是指與上面的波浪長度范圍內的表面形狀偏差，這會導致在高光涂層表面反射光時產生明顯可見的形變。

波紋度測量系統是以表面粗糙度測量系統SRM為基礎的測量系統，其工作原理為直線投影，這是一種二維激光三角測量法。這一冶金研究中心（CRM，列日）已經對基于原理的在線和普及度測量系統申請了。