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南京諾金高速分析儀器廠
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1.脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數量。發達國家球鐵生產幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩定，處理時煙塵污染環境，對咽喉有刺激性。在規模生產的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法、搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少。氣動脫硫裝置可設于前爐上游，進行連續脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N2。脫硫劑分Ca
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氧化是煉鋼時*的重要精煉手段,脫氫、脫氮、清除各種夾雜物,都必須借助于“氧化”。除采用重熔工藝者外,無論是常規煉鋼還是爐外精煉,如何用好氧都是作業中的關鍵所在。但是,氧化畢竟只是煉鋼的手段,鋼煉好后,必須將其*脫除,不可留在鋼中,否則就會嚴重損害鋼的質量。像醫生用精良的手術刀做好手術后不可將其留在患者體內一樣。一、氧的來源空氣中含有大量的氧,是最廉價的氧源。高爐煉鐵和沖天爐熔鐵,可以大量利用空氣中的氧,而煉鋼則不行。因為煉鐵、熔鐵過程中要氧化的是焦炭,煉鋼時要氧化的則是溶于鋼中的碳和其他元素常規
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研究鋼中馬氏體相變時，Ms是一個有重要意義的參數．測定鋼的Ms方法有計算法、金相法、膨脹法、磁性法等，這些方法各有其優缺點，使用時可互相配合，提高測試精度．其中計算法對確定Ms范圍，預先分析判斷相變過程有特殊意義。材料工作者已提出很多計算Ms的經驗公式。盡管影響Ms點的因素很多，但在正常的奧氏體狀態、淬火冷卻條件下，應該說奧氏體化學成分是影響Ms的主導因素。因此，計算Ms點的經驗公式都是用化學成分建立一定的數學關系式。通過大量驗算(具體數據從略)發現，現有一些Ms經驗公式各自存在一定問題。比如：
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1、鉻與鐵形成連續固溶體，縮小奧氏體相區域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)。2、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少。3、減緩奧氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向。(2)對鋼的力學性能的作用1、提高鋼的強度和硬度．時加入其他合金元素時，效果較顯著。2、顯著提高鋼的脆性轉變溫度。3、在含鉻量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降。(3)對鋼的物理、化學及工藝性能的作用1、提高鋼
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1)熔體凈化作用稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵及除夾雜物的作用,從而達到除氣精煉、凈化熔體的效果。2)改善鎂合金熔鑄過程熔體保護作用。鎂合金在熔煉過程中極易氧化燃燒,目前工業生產鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護法熔煉,但都存在不少缺點。提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有望實現鎂合金在大氣下的直接熔煉,這對鎂合金的進一步推廣應用意義重大。稀土元素是鎂合金熔體的表面活性元素,與鎂及合金化元素鋁等的氧化物能夠在熔體表面形成致密的復合氧化物膜,有效阻止熔體和大氣的接觸,大大提高鎂合金熔體
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鑄造生產中應用的是研磨過的赤鐵礦（Fe2O3）。工業赤鐵中含鐵量為30-62%。鑄造型砂（芯砂）中常含有0.5%左右的氧化鐵，不同種類和數量的氧化鐵在型砂中起不同作用。作為色素添加的氧化鐵不會在任何程度上改變混合料的性質。氧化硅和含有氧化鐵的非金屬氧化物化合，能降低型砂或芯砂、混合料的熱塑性轉變點。氧化鐵又被稱為自熔礦化劑。這種自熔性能提供了附著性或膠黏性，能在較低的溫度下把砂粒黏結在一起，從而防止澆注時砂粒剝落、雨淋或碎落。1.氧化鐵的質量是根據它的來源、使用價值、化學成分、pH值、顏色、粒度
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球化劑選用原則：（1）對鑄件鑄態組織的要求。鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。（2）鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。（3）鐵液含硫量。硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進行脫硫處理。硫含量較低時，可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。（4）鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用
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一、鐵水的高溫過熱及預處理。高溫過熱是一個老生常談的工藝措施。對鑄件質量的改善提升是很明顯的，但受傳統觀念的影響，至今仍有很多的人對高溫過熱存在疑慮和反對。預處理也不是一個新概念。所謂的預處理就是采用增碳劑、碳化硅等添加劑對鐵水進行處理，其目的是改善鐵液的性能，增加形核核心，提高鎂的吸收率，增加球化后石墨球數，細化石墨球，提高圓整度和球化率。二、控制球化反應。①要從球化包選起，,高徑比大于1.5-1.8。很多工廠因廠房設計的先天缺陷，澆注時無法使用較高的澆包，有的便自行改造，更有甚者使用矮胖的灰
