在LF的工藝處理過程之中，通過鋼包底部的透氣磚通入惰性氣體（氬氣）對鋼水進行攪拌，達到包內鋼水溫度及成分均勻的目的。惰性氣體流量的控制由質量流量控制器完成，該系統與鋼包底部透氣磚配合，通過連接接頭來供應氬氣。所有的自動控制閥門和惰性氣體控制柜都安裝在鄰近鋼包車運動軌道的控制閥站內，并且同控制室內的可編程控制器保持連接。每路單獨控制，配管全部采用不銹鋼管材。閥站帶事故手動閥門旁路。
另有一路支路通入喂絲導管，單獨控制，帶事故手動閥門旁路。
氬氣底吹系統獨立控制，滿足就地和遠程控制及參數設定功能。
1. 控制方式：采用兩地控制+手動控制方式
（1） 現場爐前操作箱控制：在現場操作技術人員可根據煉鋼現場需求在爐前操作箱上進行流量及吹堵就地控制；
（2） 主控室計算機控制：在主控室精煉爐集中控制計算機上進行氬氣流量及吹堵控制；
（3） 控制柜手動控制：系統故障或停電等不可恢復故障時，可在現場氬氣裝置控制柜內手動通過開啟/關閉閥門方式，在煉鋼過程中調節氬氣流量及吹堵控制。
2. DHYQ裝置能夠同時為多路吹氬點吹氬，各自的流量大小可獨立控制。
3. 實現氬氣控制系統高度自動化，實現現場無人值守，自動吹氬調節，可與上位機進行通訊，遠程調節氬氣，同時可為企業網絡數據管理提供吹氬數據。
4. 當系統出現異常情況時（如過壓、欠壓、堵塞等）可給出報警輸出點，確保設備穩定運行，降低設備故障點。在渣層不破的情況下，系統可進行遠程控制事故破殼吹氬。
5. 系統可以按照工作班次，對吹氬流量及吹氬時間進行統計并顯示。
6. 通訊方式：
（1） 氬氣裝置可同現場主可編程控制器CPU（S7-300/S7-400）進行以太網通訊或DP通訊。（可選）
（2） 氬氣裝置可同現場主可編程控制器CPU進行RS485方式進行通訊。（可選）
（3） 氬氣裝置可同中控室內上位機Wincc進行直接以太網通訊。（可選）
（4） 氬氣裝置柜同遠程爐前操作箱進行RS485方式進行網絡通訊。
工作原理
鋼液吹氬處理，是鋼液脫氣和去除非金屬雜物的爐外精煉方法，依據所需鋼液在常溫下的組織(如奧氏體、鐵素體等)以及處理目的不同，吹入鋼液的氣體，可以選用氬氣、氮氣、一氧化碳、水蒸氣、空氣，或先吹入氮氣、一氧化碳，然后再吹入氬氣。
吹氬裝置在設備入口處通過手動球閥與外部連接，氣體通過過濾器過濾介質中的雜質和水份，過濾器后端有壓力變送器和壓力表實時監測氬氣氣源壓力，再分兩條支路，一路為正常調節吹氬支路，另一路是遠程控制事故旁吹，和手動控制調節旁吹支路。
正常調節吹氬，先經過減壓閥將高壓氬氣介質穩定至1MPa，打開正常調節吹氬電磁閥，通過氣體質量流量控制器實現流量的計量和調節，氣體質量流量控制器可以將瞬時流量值以4~20mA標準電信號輸出，并接受來自設定流量信號的4~20mA，兩個信號進行比較，由其自成固化的PID程序，自動跟蹤流量，實現數字顯示、累計流量自動計量，數據自動記錄，計算機管理等，從而實現流量的自動調節控制。控制器后設有單向閥，防止旁吹時損壞主路元件，最后通過出口壓力測量單元以及手動球閥輸出至后端設備。
系統設計有過濾、穩壓裝置，實時監測系統壓力并進行流量調節控制，采用鋼包底吹氬的專用高速氣體質量流量控制器，使流量控制不會出現卡死和不穩定的現象，保證了質量流量控制器吹氬流量的恒定，克服了外界其它因素（如負載大小、差壓變化、溫度變化等）對氣體流量調節精度的影響。
若鋼包出現堵塞情況，就需打開事故旁吹支路，此時正常吹氬回路電磁閥關閉，打開旁吹支路電磁閥，氬氣直接進入鋼包，吹開堵塞層。設備安裝排空電磁閥，當工作結束時，管道內殘余的氬氣可通過排氣電磁閥排空。
本裝置選用西門子可編程控制器作為控制核心，通過以太網（Prifubus DP或485）和上位機通信，將現場工況（流量、壓力、吹氬時間、累計流量等）向上位機傳送；向下能接受爐前操作箱的命令，采集現場工況的信息，并根據程序控制發布命令，控制流量控制器的開啟狀態，達到自動吹氬調節控制。
操作人員在操作室內可通過計算機查詢設備狀態和歷史曲線，控制當前吹氬流量、吹氬時間、累積流量等參數的設置。當發生氣源壓力低、管道堵塞等故障時，系統自動發出報警，操作人員及時了解工況，排除故障。
遠程就地控制箱，也可實現進、出口壓力、流量監測和流量調節控制，及事故吹氬、排氣等功能，便于現場人員根據鋼包的實際情況應急操作。
本裝置大大提高設備的反應速度，實現小流量范圍的精確調整，結合現場工況條件及工藝要求，制定出基本精煉吹氬工藝曲線，對氬氣流量、壓力建立起系統數學模型，對攪拌進行計算、分析，給出了合理的攪拌工藝和智能控制方法。
