剎車試驗臺控制系統
1 概述
剎車試驗臺控制系統用于剎車系統性能功能測試、質量一致性試驗、附件選型試驗。被試剎車系統與試驗臺連接后,能夠按照試驗條件及方法要求進行試驗,試驗臺儀表實時顯示剎車壓力、輪速。
液壓源系統利用現有高壓強度壽命試驗臺液壓源系統.
2 試驗臺組成
試驗臺由試驗臺架、斷連器、液壓立板、連接電纜、聯試工裝、剎車控制通信測試設備、信號發生器、液壓泵站等。
試驗臺可以完成以下試驗功能:
1)剎車控制單元與系統附件的匹配聯試試驗;
2)能在部分真實附件缺失的情況下,與聯試工裝配合實現聯試試驗;
3)能夠在慣性試驗臺進行聯試試驗。
3 功能性能試驗項目
1)升壓時間試驗
常剎車升壓時間測試(信號源注入剎車指令通道,示波器測試剎車壓力)、應急剎車升壓時間測試(剎車開關投切,示波器測試剎車壓力)。
2)降壓時間試驗
3)正常剎車壓力試驗
硬線輪載開關(地面)、起落架手柄(放下),踩剎車腳蹬到底,通過總線記錄上傳的剎車壓力值。系統狀態恢復,松腳蹬剎車指令恢復到最初狀態,記錄剎車壓力值。
4)起落架收上機輪止轉剎車壓力
硬線輪載開關(空中)、起落架手柄(地面→空中)、通過總線記錄上傳的剎車壓力值。系統狀態恢復,松腳蹬,記錄剎車壓力值。
以下試驗項目詳情(略)
5)靜剎車
6)接地保護解除速度
7)輪間保護解除速度
8)防滑解除速度
9)防滑有效范圍
10)差動剎車
11)正常剎車與應急剎車轉換
4 組成
斷連器外殼、面板、底板均為金屬鋁材質。由電源、開關操作面板(位置開關、靜剎車開關、松剎車開關、輪載開關、起落架手柄開關)、繼電器切換邏輯電路(二選一邏輯)、輪速伺服操作面板(設定與顯示)等組成。
5液壓油源改造
1) 將原有油源更改為可移動式;
2) 油源壓/回油接口更改為快插接頭,并將壓/回油各預留一路備用。
6壓力系統采集
液壓系統需要采集4路壓力信號(預留1路考慮),采集系統包括壓力變送器的供電、信號接入、數據采集、數據回放以及電纜配置。
7顯示界面
壓力采集系統可以進行數據實時顯示、存儲及回放。