1、不同試驗設備的測量差異：
用不同型號、制造廠家的油介損測試設備進行同一油樣試驗時，存在隨機和操作誤差。當高壓標準電容器的損耗值較大、電橋的準確度達不到要求或溫控裝置加熱過快、過慢時，是影響油介損測量的直接原因。當用同一臺設備進行重復試驗時，兩次測量差值不應超過0.01%，由于充電導體對絕緣油的介質損耗影響十分強烈，因此，對絕緣油的取樣容器應注意防止污染，試驗前必須*清洗測量電極(油杯)，保證空杯的介損值<5×10-5，并在濕度小的清潔的試驗室內進行，將絕緣油試樣注入測量電極，加熱到終點溫度后立即測量。在試驗中發現即使不加壓其損耗因數也可能會隨時間而變化，一般認為，溫度平衡時
變壓器在安裝時受到污染
變壓器在安裝時附有塵埃、雜質，投入運行一段時間后，膠體雜質漸漸析出。膠體粒子直徑較小，一般僅在10-9～10-7m，擴散慢，但有一定的活動能量，粒子可自動聚結，由小變大，為粗分散系，處于非平衡的不穩定狀態。當超出膠體范圍時，因重力而沉積，但膠體的穩定性大，沉積時間緩慢，且受溫度、電壓的影響。由于膠體自動聚結，處于非平衡的不穩定狀態，使分散體系在各水平面上的濃度不等，一般認為，底部濃度及設備底部油的介損值較大，上層油的介損值較小，因此，取樣部位的不同直接影響變壓器油介質損耗的測定。
3、油-固體絕緣的水平衡交換：
充油設備中絕緣油和油浸絕緣材料來源有：外部浸入；內部自生。外部浸入。首先是變壓器等電氣設備的制造過程中絕緣材料雖經干燥處理，但其深層仍含有殘余水份，在運輸、安裝過程中如保護措施不當會使絕緣材料再度受潮，運行中呼吸系統進潮氣，通過油面滲入油內。
內部自生。設備內部產生水分是指固體絕緣材料和變壓器在運行過程中，由于氧化熱裂解而生成水份，絕緣油在運行溫度下并有溶解氧存在時，其氧化作用加快，產生有機酸生成水分。
水在纖維-空氣與纖維-油中于一定溫度下達到分布平衡，油和紙中所含的水份可相互轉換，當溫度較高時，油中含水率增高，而紙中含水率降低，紙中水分向油中擴散；當溫度降低時，紙中含水率增高，而油中含水率降低，絕緣紙將從油中吸收水份，運行變壓器油中含水量與油溫、季節(氣溫)的變化由此產生。油中含水量存在夏季高，冬季低的現象。但油和紙之間水份的平衡過程不能在短期內完成，對大型變壓器在運行溫度較為穩定的情況下，這種平衡要幾個月才能達到，因此，絕緣油高溫介損會因在不同季節測定時變化。
4、結語：
綜上所述，我們對同一臺變壓器油樣進行取樣跟蹤試驗過程中，發現了介損值不穩定的現象，對于品質良好和運行中未受到污染的絕緣油，不會出現此現象，如試驗數據差異較大，又出現整體絕緣下降的情況，應對絕緣油進行吸附濾油處理。
在保證空杯介損合格的前提下，冷卻后的油杯注入室溫狀態下變壓器油樣，比冷油注熱杯、熱油注熱杯或熱油注冷杯更為準確、且分散性小；試樣注入油杯的加熱時間長短對試驗結果影響較大。
