近日，臺積電、三星掀起集成電路先進制程的新一輪搏殺，交錯公布在7nm EUV、6nm、5nm的進展。隨著制程跨過7nm大關，臺積電、三星成為繼續推動先進制程前進的僅有的兩個玩家。在7nm EUV與5nm兩個競爭焦點，臺積電與三星如何角逐?代工市場的競爭格局將發生怎樣的變化呢?

三星積極進取，臺積電緊守陣地

4月16日，三星宣布完成5nm FinFET研發，較其7nm芯片特定面積晶體管數量增加了25%，速度提高10%，耗能降低20%，6nm芯片也完成了設計定案，預計2019年下半年進入量產。當晚，臺積電跟進宣布6nm技術即將面世，預計2020年季度試產。本月初，臺積電已經公布5nm進入試產階段的消息。相比7nm工藝，基于ARM Cortex A72核心的全新5nm芯片能夠提供1.8倍的邏輯密度，性能提升達15%。

在7nm節點，三星被臺積電全面壓制。2018年4月，臺積電采用DUV技術，實現7nm量產，蘋果A12、華為麒麟980、高通驍龍855等幾乎所有在2018年面世的7nm處理器皆采用臺積電制程。而三星希望在7nm節點導用EUV技術，實現對臺積電的，研發進展相對緩慢，在2018年沒有商用產品問世。自家處理器Exynos 9820也采用8nm LPP工藝打造，在制程上被蘋果、華為拉開差距。

但三星也并非沒有還手之力。采用EUV技術的7nm產品預計今年4月開始出貨，Exynos 9825有望成為搭載7nm EUV的處理器。此外，三星7nm EUV斬獲了IBM訂單，雙方將合作開發下一代高性能計算處理器。本次高調宣布7nm EUV、6nm、5nm進展，顯示出三星在代工市場的進取心。據TrendForce公布的數據顯示，今年一季度三星在芯片代工市場的份額將達到19.1%，較去年的14.9%提升近三成，而臺積電的*則出現了下滑，從去年的50.8%下降到48.1%。在三星宣布5/6nm進展后，素來低調的臺積電選擇時間回應，也表現出臺積電捍衛*的決心。

7nm EUV與5nm是競爭焦點，雙方的機遇和挑戰

三星和臺積電有兩個競爭焦點，一是誰先大規模量產7nm EUV，二是誰能量產5nm。半導體行業專家莫大康向《中國電子報》記者指出，臺積電與三星各有所長，綜合EUV在生產過程的應用程度、配套技術、企業模式等因素，臺積電與三星差不多，臺積電在宣傳及客戶忠誠度方面更有優勢。

三星電子副董事長金基南曾在股東大會上表示，相信三星將能夠先于競爭對手大規模生產7nm EUV產品。盡管在2018年年底就傳出7nm EUV量產消息，三星至今沒有明確的商用產品，原因在于EUV的實用化過程困難重重。莫大康向記者指出，EUV的困難體現在整個制程，包括光刻膠、Pellicle、缺陷檢查、光源功率以及設備的穩定運行等各個環節。他估計，EUV在半導體行業擴行至少需要1-2年。

“TSMC的EUV已經從4層擴大到10多層, 在3D封裝、管理，包括模式,中立(只代工不像三星是IDM)等均有優勢;而三星試圖‘全EUV’,然而(實踐起來)可能有困難。”莫大康說。

賽迪研究院集成電路研究所副所長朱邵歆也向《中國電子報》記者指出，晶圓代工是否使用EUV，更多是代工企業和設計企業共同研發和決定，會綜合成本和效率等因素。這意味著，即便三星的“全EUV”能夠落地，除非具備的性價比，才會被設計廠商采納。

在5nm節點，臺積電進度更快。TrendForce拓墣產業研究院分析師陳彥尹向《中國電子報》記者表示，雖然三星有自家手機處理器需求為基礎，但臺積電已經與眾多客戶有著長年積累的合作關系。4月3日，臺積電宣告5nm進入風險性試產，而三星在差不多的時間僅僅完成技術開發，臺積電更勝*。

但是，在5nm節點，研發費用將激增到5億美元，除了通信基帶、高性能服務器、人工智能、手機領域的少數玩家，大多數芯片設計廠商無力跟進，需要市場培育期。

未來，雙方的制程之戰將更加艱巨。三星已經驗證了3nm工藝性能，臺積電的3nm工廠也正式通過環評。莫大康指出，在5nm到3nm的研發中,晶體管架構將發生改變，環柵、納米線以及導線金屬材料(由鈷代替銅)隨之變化,可謂周期長、代價高，雙方都將面臨挑戰。

除了“數字游戲”，代工還能怎么玩?

臺積電、三星的“數字游戲”，除了帶動手機芯片、高性能計算繼續向前邁進，也影響著代工市場的競爭格局。

陳彥尹向《中國電子報》記者指出，代工廠商的分工越來越明顯。首先，臺積電、三星成為先進制程工藝的重點供應商，先進制程在兩者代工事業的比重逐漸增強，2019年臺積電的7nm營收貢獻有望挑戰30%(2018年僅占9%)。其次，英特爾雖沒有明確公布在晶圓代工事業的進展，但有不少跡象指出，英特爾短期內會以服務器、NB IOT等自身需求為主，不會與臺積電、三星正面較量。其他代工從業者則會更加注重10nm以上的市場。

那么，臺積電、三星、英特爾以外的代工廠商該如何進行差異化競爭呢?

首先是持續優化成熟制程的性價比。陳彥尹認為，晶圓代工從業者可基于更加成熟的制程，持續強化成本結構、提升產品性能，來吸引更加多元的客戶訂單。

其次是提升特色工藝的豐富程度。賽迪研究院集成電路所研究成果顯示，隨著5G商用步伐加快，新能源汽車、物聯網等新興領域快速發展，對模擬、射頻、電源管理、傳感器等特色代工需求不斷增長，代工企業可緊跟新興技術市場，加大對特色工藝的研發力度。

另外，代工從業者應增強對設計環節的理解程度，深化與設計廠商的合作模式。朱邵歆向《中國電子報》記者表示，設計企業和代工企業之間的綁定關系會更加牢固，雙方合作研發合作開拓市場，可以形成虛擬的IDM模式，甚至過渡到共享IDM模式。