防跑偏控制器HGA21002膠帶跑偏開關適用于皮帶輸送機，能使皮帶輸送機在皮帶跑偏將導致嚴重掛邊磨損甚至發生撕裂事故前就發出報警信號以及進一步的自動停車。能及時有效的保護設備安全、避免事故擴大化，達到保障生產、保護設備的目的。另外由于信號可發送至控制系統，方便實現工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于生產與調度的目的。是一款安裝在膠帶，皮帶輸送帶上保護開關，當膠帶，皮帶輸送機發生異常運行進，通過本開關可以給皮帶，膠帶輸送發出停機型號以防止事故的進一步擴大，本開關因安裝方便，響應快，使用壽命長，等優點，現已在各業各業都有應用到，常見應用領域電力，礦用，碼頭，鋼廠等。

簡介與用途

HGA21002耐腐蝕跑偏傳感器屬于跑偏開關的一種，用于檢測膠帶機膠帶的跑偏量和扭出程度，可防止皮帶邊緣的損傷和因為膠帶的跑偏而引起的物料膠落，是實現自動報警和停機的一種保護性開關。由于其安裝方便，開關運行可靠，在膠帶運輸機現場得到廣泛的應用，廣泛用于冶金、煤炭、水泥建材、采礦、電力、港埠、化工等領域的常規皮帶輸送機、地下索道支撐皮帶輸送機、輪船裝卸系統、堆垛/取料輸送機、傾斜和梭式輸送機、起重機、挖掘機、起重臂限位、裙邊給料機等各類輸送機。

技術參數

• 額定電壓：AC380V。

• 額定電流：5安。

• 觸點數量：二組獨立的常開、常閉接點。

• 外殼防護等級：DT型塵密外殼，防護等級IP67。

• 周圍環境溫度： -25～80℃。

• 振動條件：開關能在頻率為10 - 60Hz，振幅為0.75mm（10g）的振動條件下工作。

• 外形尺寸：殼體L×W×H(mm)為190×135×100。

• 操作力：5～7㎏。

• 通訊接口：RS485地址編碼聯網通訊（對后綴BM的型號有效）。

• 使用環境條件：

• 環境溫度： -40℃~60℃。

• 相對濕度不大于85%。

• 使用壽命：開關動作10萬次。

• 絕緣電壓：AC1000試驗1分鐘。

• 觸點容量：≤AC380≤3A。

• 防護等級：IP65。

當立輥偏轉角度超過12°時，一級開關動作，輸出(報警信號)。當立輥偏轉角度超過30°時，二級開關動作，輸出(停機信號)。

電氣參數：

電壓通用：24V-48V-220V-380V-480V,

電流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A

一角度級開關信號用于報警，如果將此信號與跑調整裝置相接，即可實現不停機狀態下的跑偏自動調整。 
二角度級開關信號用于停機，將此信號接至控制線路中，即可實現重度跑偏狀態下的自動停機。
當故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉時，立輥可自動復位。 
為了適應戶外條件下長期使用，本產品均采用整體密封，內部金屬零件進行鍍鋅純化處理，外部零件除殼體外均做多層光亮鍍鉻，殼體為鑄鋁/不銹鋼制造，表面采用靜電噴涂技術處理，適宜在惡劣環境下使用。

防跑偏控制器HGA21002膠帶跑偏開關

構造特點

• 材質與工藝：本機采用鑄造鋁合金殼體，強度高，重量輕。殼體表面應用靜電噴塑涂覆工藝，涂層均勻、附著力強、耐老化。

• 結構設計：旋轉凸輪采用雙點鎖緊結構，立輥采用定位銷緊固，確保工作可靠。

功能原理

當運行中的膠帶發生跑偏現象時，膠帶邊緣帶動立棍旋轉并擠壓使之傾斜，若立棍傾斜角度大于一級動作角度時，開關發生一組開關信號，如立棍繼續傾斜大于二級動作角度時則輸出另一組開關信號。兩組開關信號可分別用于警告或停機，膠帶機復位正常運行，立棍自動復位。

跑偏開關工作原理
當運行中的膠帶發生跑偏現象時，膠帶邊緣帶動立棍旋轉并擠壓使之傾斜，若立棍傾斜角度大于一級動作角度時，開關發出一組開關信號，如立棍繼續傾斜大于二級動作角度時則輸出另一組開關信號。兩組開關信號可分別用于告警或停機，膠帶機復位正常運行后，立棍自動復位。
采用進口的行程開關，觸點容量大、動作靈敏，使用壽命長。
密封性好，具有防塵、防震、防腐等優點
防護等級:IP67，可在惡劣的環境中長期工作。
技術指標環境溫度：-30℃ --+50℃；相對濕度：不大于85%
一動作角度為12°（15°）；二級動作角度30°（35°）；極限角度70°
觸點數量及容量：2組常開；2組常閉；5A/AC 380V
防護等級：IP67
復位方式：自動復位
可靠性>1000000次
適用場所煤礦、電廠、化肥廠、水泥廠、化工廠、冶金廠、港阜

跑偏開關安裝要求

帶式輸送機的跑偏保護應成對使用，距離機頭10-15米處，當帶式輸送機有坡度變化時，應在變坡位置處安裝一組；簡易跑偏保護只需在機頭安裝即可，跑偏保護應用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶的偏離情況進行保護。

 跑偏開關的安裝方法

1、跑偏開關設在輸送帶兩頭，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩頭坐落立輥高度1/3處。

2、跑偏開關立輥與輸送帶正常方位的間距宜為50～100mm。

3、跑偏開關數量應根據輸送機長度、類型及安置狀況進行斷定。一般應在輸送機頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機中心方位進行設置。

4、跑偏開關應經過裝置支架與輸送機中心架銜接，開關支架應在輸送機裝置完成后與輸送機機架焊接，跑偏開關與跑偏開關支架用螺栓固定。

 安裝和調整

1. 位置設置：跑偏開關設在輸送帶兩側，立輥應與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。

2. 間距要求：跑偏開關立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50～100mm。

3. 數量確定：跑偏開關數量應根據輸送機長度、類型及布置情況進行確定。一般應在輸送機頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機中間位置進行設置。當輸送機較長時，在輸送機中間位置可每隔30～35米設1對。

維護保養建議

跑偏開關的正常運行和延長其使用壽命，建議定期進行以下維護保養工作：

· 提高動作桿的制造精度和安裝質量：從源頭上提高動作桿的制造精度和安裝質量，確保動作桿的尺寸精度和表面質量滿足要求。

· 加強微動開關的維護保養：微動開關是跑偏開關中的易損件之一，因此需要加強其維護保養工作。

· 加強皮帶及輸送機部件的維護保養：皮帶及輸送機部件的磨損是導致跑偏開關頻繁故障的重要原因之一，因此需要加強對其的維護保養工作。

· 優化跑偏開關的工作環境：減少環境因素對跑偏開關的干擾，如粉塵可能導致傳感器堵塞或靈敏度下降，振動可能導致動作桿位移不準確等