密封性能是指包裝密封的可靠性，通過該項測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質等問題。負壓密封測試儀又可稱為密封性能測試儀、密封度檢測儀等，負壓密封測試儀適用于食品、醫藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具、農藥、獸藥等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的泄漏密封性能測試。負壓密封測試儀亦可用于藥品鋁塑泡罩檢漏以及包裝件經跌落、耐壓試驗后的密封性能測試。MFY-01負壓密封測試儀按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關規定設計制造，適用于食品、制藥日化等行業軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據。

MFY－01型負壓密封測試儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。負壓密封測試儀為塑料密封包裝的質量和可靠性提供了一種先進、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設計*新穎、便于觀察試驗結果，尤其是能夠對封口的微小細孔滲漏進行快速有效的檢測。

負壓密封測試儀結構特征與工作原理

負壓密封測試儀結構特征

    主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發生系統、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa）、壓力表等組成。

負壓密封測試儀工作原理

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產生內外壓力差，觀測真空室內試驗樣品的氣體外逸或水向內滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。

工作原理：包裝內與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。

注：參數的設定應視產品內的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內的氣體膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。

負壓密封測試儀 技術指標

 1 測量范圍：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)

 2 測量精度：0.01 bar

 3 測試筒內積：φ270mm×200mm

 4 平均耗氣量：70L/min

 5 設備凈重：10㎏

 6 自備穩定壓縮空氣源

 7 壓縮空氣壓力范圍:0.5～0.9 Mpa

負壓密封測試儀安裝、調試

 1 將有機玻璃筒裝到底座上。

 2 將壓力穩定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端右側位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。

 3 向筒內注入一定量的清水，高度至壓板面以上（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。

 4 蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，并調整測試儀的控制調節旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態），若鎖定，進行調節時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉進行調節，并觀察真空壓力表，將壓力調整至您所需要的數值上。調節至所需穩定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導致真空筒內真空度發生變化，影響試驗結果。

 5 結束后，將測試儀上的開關撥至關的位置，打開密封蓋把清水放出。

負壓密封測試儀使用操作

 1 向真空室內注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，放入試樣, 此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

 2 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，調節測試儀的控制調節旋鈕（調節方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值。

注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

 3到達到所需壓力, 將測試儀的開關撥至關的位置，保持真空,計時器開始計時,觀察試樣, 至到達保壓時間。

注：所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。

 4 抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

 5到達保壓時間,儀器上的開關旋至關的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。

標簽：負壓密封測試儀