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目前，諸多企業(yè)工業(yè)單位都是有工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)，但并未有工業(yè)能耗管理系統(tǒng)，而僅憑監(jiān)控系統(tǒng)并不能對能耗的進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測與分析，從而對于工業(yè)企業(yè)的能源過度消耗問題一無所知。現(xiàn)在隨著工業(yè)能耗管理云平臺的出現(xiàn)結(jié)合了物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控將工業(yè)能耗管理應(yīng)用到日常生活中。

在水泥生產(chǎn)中具有工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)周期短以及能耗大等特點(diǎn)，同時在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的種類也比較多。在企業(yè)能源管控系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的采集方式多樣化，其中大部分的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可以依靠檢測儀器實(shí)現(xiàn)自動采集，但是部分?jǐn)?shù)據(jù)也需要通過人工采集的方式來實(shí)現(xiàn)。同時在水泥生產(chǎn)中不同的生產(chǎn)部門對數(shù)據(jù)的需求也不同，同時數(shù)據(jù)的采集周期也存在著比較大的差異。數(shù)據(jù)作為能源系統(tǒng)工作的基礎(chǔ)，因此在能源系統(tǒng)的設(shè)計工作中要保證數(shù)據(jù)的安全性、可靠性和完整性，否則數(shù)據(jù)出現(xiàn)故障就有可能影響到系統(tǒng)的正常工作。數(shù)據(jù)集成技術(shù)能夠滿足水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)存儲和需求，而且提高了數(shù)據(jù)的采集效率。在水泥能源管理系統(tǒng)中主要的數(shù)據(jù)有物料和燃料質(zhì)量數(shù)據(jù)，物料溫度、設(shè)備功率以及庫存數(shù)據(jù)等。

整個系統(tǒng)之中可以對所有的回路能耗采集工作和統(tǒng)計工作全部實(shí)現(xiàn)，同時還能夠?qū)δ芎谋O(jiān)測功能以及遠(yuǎn)程自動抄表功能進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。其一對運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施的監(jiān)測，可以借助于通訊異常的報警提示進(jìn)行實(shí)現(xiàn);其二在其用戶管理，針對于不同用戶權(quán)限均具有相對應(yīng)的不同操作功能，依照其各級權(quán)限口令對其操作功能進(jìn)行修改，其本身也就具有權(quán)限防誤功能;其三能耗報表以及棒圖，其能夠?qū)λ心芎囊勒諘r間進(jìn)行查詢進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，可以將其分別分為日、月以及年報表等等，任意分類、分項(xiàng)用EXCEL、WORD格式對其進(jìn)行導(dǎo)出。其所為整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的監(jiān)控中心，可以將其設(shè)置在中央控制室內(nèi)，將其作為是整個能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理中心，將整個系統(tǒng)中的采集、存儲、分析以及統(tǒng)計功能全部進(jìn)行承擔(dān)，并且還必須要對系統(tǒng)中的用戶權(quán)限以及WEB發(fā)布功能進(jìn)行管理。其中能源管理系統(tǒng)可以將其分成分層分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其中自上而下也就分別為現(xiàn)場監(jiān)測層、通訊層以及系統(tǒng)管理層三層。

工業(yè)能源管理系統(tǒng)采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃?xì)狻⒄羝皦嚎s空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設(shè)備的能源利用情況等進(jìn)行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預(yù)測、碳排分析，為企業(yè)加強(qiáng)能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持。