1.絕緣單線
絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結構，共有紅、綠、白、藍四種色譜，采用目前國際上先進的三層共擠串聯線制造，即導體拉制與皮-泡-皮結構的絕緣層擠制一次完成，實現了產品結構尺寸與性能指標的在線檢測與控制的精確制造，其主要優點是：
a.內皮絕緣層能與導體良好的粘接在一起，保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性；發泡絕緣層為氮氣物理發泡，與傳統的化學發泡相比泡孔小而密且互不聯通，因而具有很高的發泡度(60%左右)，絕緣層的發泡意味著四線組工作電容下降，線路傳輸衰減常數降低。
b.外皮層使用高密度絕緣料，(YGC-F46RP撫順硅橡膠電纜)(華發電子)有良好的耐磨性和機械強度，耐環境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上，從根本上解決了普通鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問題。
c.由于單線顏色母料僅存在于外皮層，絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯提高，是普通鐵路信號電纜的3倍以上。由于單線生產過程實現了計算機在線檢測與控制，單線結構尺寸的*性好，工作線對的直流電阻差降低了50%。
d.絕緣單線制造精度高，有效地提高了產品的電氣性能指標。

四線組絞合
四線組采用先進的高速星絞機生產，每根單線均為主動恒張力放線，*的絞合預扭裝置、開線器等針對產品性能指標的*設計，預扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合系數，使電容耦合系數達到Z小值；精確的扎紗張力即要保證四線組結構的對稱穩定性，又不能使皮-泡-皮結構絕緣層變形和損傷；四線組絞合的節距精度、線序、外徑控制等均是本工序的關鍵環節，也是影響產品性能指標的關鍵因素。
3.四線組單元屏蔽
內屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包實現電磁屏蔽的目的，并沿銅帶表面加添了一根銅導線作為排流線，以確保屏蔽層在電纜敷設施工和長期使用中具有穩定可靠的屏蔽性能。
4.成纜
為了改善電纜的串音指標，在成纜工序中合理設計、匹配絞合節距，并實現*退扭絞合，降低了線間直接系統性耦合，達到減小串音的目的
多達四種的不同結構、不同尺寸的成纜單元，在絞制過程中如何保證纜芯的圓整、結構穩定、緊湊是成纜工序的關鍵，同時必須保證纜芯的線序與組序*正確。

阻燃性能試驗GB/T18380.3-2001規定。3.交流額定電壓：U0/U 450/750V
Z高工作溫度：105℃Z低環境溫度：-40℃電纜安裝敷設溫度應不低于-25拖鏈電纜介紹： 
拖鏈電纜具有高度柔軟的特性，廣泛應用于作控制連接線，在有彎曲要求的控制單元中，專為在持續彎曲自由移動無拉力和強制運動的拖鏈系統中,同時能保持電纜柔軟移動的場合的要求。

拖鏈電纜設計理念和制程說明： 
為保證產品在使用過程中性能優良和持久。我們采用多股細絞和精絞成束細一級無氧銅絲作導體，符合DIN VDE 0295 等級6，絕緣選用PVC T12符合DIN VDE 0281之第1部分，PVC護套 TM2符合DIN VDE 0281之第1部分,并做特殊的結構設計、機械及電氣電氣性能計算和使用場合模擬試驗。額定電壓： U0/U ≤ 0.75mm2       300/500 V 
                ≥ 1.0 mm2       450/750 V 
測試電壓 U ：3000V 符合DIN VDE 0281 第2部分 
持續運動時的Z小彎曲半徑：  7.5 × 電纜外徑 
溫度范圍： 移動安裝：-5℃～ +70℃       固定安裝：-30℃～ +70℃ 
抗輻射：   80Mrad{80×106cJ/Kg} 
燃燒試驗： 符合VDE 0472 804 部分B 類 試驗和IEC 332-1 
環保要求： 符合ROHS指令2002/95/EG中的要求。 
合理的結構設計，嚴格的選材，精良的生產加工，嚴格的質控程序，保證產品在實際應用中效果良好。 
產品型號、生產范圍、產品名稱、使用場合  
起重機電纜
JGG 硅橡膠絕緣硅橡膠護套安裝線 
JGGR 硅橡膠絕緣硅橡膠護套移動用安裝軟線 
JGGP 硅橡膠絕緣硅橡膠護套銅編織屏蔽安裝線 
代號含義 
Y 系列代號(移動軟電纜) 
G 硅橡膠 
22 鋼帶鎧裝 
P 銅編織屏蔽 
JHXG 硅橡膠絕緣電機引接線 ZR-YFGP22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCB、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB、ZRC-AGRP、ZRC-KGGP、ZRC-YGCP、ZRC-YGGP、ZRC-JGGP、ZRC-KFGP、ZRC-JFGP、ZRC-KGGP2、ZRC-YGCP2、ZRC-YGGP2R 多股絞合導體