核電產業發展，不僅為裝備制造業發展帶來了巨大的市場，同時帶動了裝備制造業的產業升級。核電設備龐大，質量、壽命要求高，工藝技術復雜，過去往往掌握在美國、日本、法國、俄羅斯、韓國、德國等少數幾個國家手中。近年來，隨著核電發展，中國核電設備國產化率逐步提高，例如：嶺澳核電站二期要達到１號機組不低于50%，２號機組不低于70%；紅沿河一期項目的整體國產化比例不低于70%，重要設備國產化比例不低于90%；再如：通過4套AP1000機組的國產化過程，每個機組的國產化比例分別為：30%、50%、60%和70%，4臺機組統計核島設備平均約為55%。核電的發展，使得我國裝備能力及質量取得了快速突破，目前，裝備制造能力世界*。
一臺百萬千瓦核電機組造價大約為200億元人民幣，按照2025年建成約9000萬千瓦裝機容量核電機組計算，需要投資1.8萬億元，而核電設備幾乎占據核電總成本的一半，即9000億元核電設備市場，隨著核電“走出去"取得實質性進展，將為裝備市場帶來更廣闊的市場空間。
近幾年來，國家、地方政府和企業還投入大量資金，建設核電裝備研發和制造基地。現已形成了東北、四川、上海三大核電裝備制造基地，以*、第二重型機械制造集團和上重集團為重點的大型鑄鍛件和壓力容器制造基地，以沈鼓集團、中核蘇閥、大連大高閥門等一批骨干企業為代表的核級泵閥制造基地。上海*機床廠、上海先鋒電機廠、大連起重運輸機械廠、四川三洲川化機核能設備制造有限公司等一批專業生產廠家具備了堆內構件、控制棒驅動機構、環吊、主管道及配套設備的批量生產條件，其他眾多的國內企業也已具備了為核電站的其他設備供貨的條件和能力。