絕緣熱延伸
絕緣熱延伸試驗主要考核XLPE絕緣料在一定的溫度條件下，材料分子結構發生變化的程度。它包括載荷下伸長率和冷卻后*伸長率兩項指標。造成不合格的主要原因在于：
生產企業使用了劣質的電纜原料；
生產企業為了降低生產成本選用了不適宜的交聯生產工藝，或是采用了錯誤的工藝參數，導致絕緣材料交聯度不達標；
生產企業缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識，導致不合格原料進廠，或者企業未定期分批抽檢供應商提供的不同批次原材料。
絕緣、護套的熱失重
熱失重試驗是為了考核絕緣材料和護套材料的熱老化性能。高分子材料在促使其老化的熱、氧條件下，因材料的裂解或聚合材料個別組份的遷移和揮發而失去部分重量，久而久之失去機械性能、電氣性能，直至不能使用。熱失重不合格的主要原因在于：
生產企業使用了劣質的電纜原料；
熱失重試驗的測定需要產品在經過7天(168h) 老化處理后才能進行，且不屬于出廠檢驗項目，一般生產企業考慮成本不做此項試驗；
生產企業缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識，導致不合格原料進廠，或者企業未定期分批抽檢供應商提供的不同批次原材料。
絕緣、護套的機械性能
電線電纜的機械性能反映了材料的力學性能，包括絕緣、護套老化前后的抗張強度、斷裂伸長率以及絕緣、護套老化前后抗張強度變化率、老化前后斷裂伸長率變化率，共涉及12個檢測項目。機械性能不達標的主要原因在于：
生產企業為了追求Z大利潤，降低生產成本，使用再生料或未經凈化處理的回收料代替正常絕緣、護套料，使絕緣層、護套層起不到應有的絕緣和抗拉作用；
生產企業技術水平不高，生產工藝控制不好，造成絕緣料、護套料出現塑化不良，即材料得不到充分塑化，導致機械性能不合格；
老化后機械性能試驗需要產品在經過7天(168h) 老化后方能進行試驗，且不屬于出廠檢驗項目，一般生產企業考慮成本不做此項試驗。
絕緣熱收縮
絕緣熱收縮指標主要考核XLPE絕緣材料在一定溫度條件下材料的伸縮情況。絕緣熱收縮不合格的主要因素在于：
生產企業使用了劣質的電纜原料；
生產過程中對擠塑、冷卻工序的工藝參數(如溫度、時間、速度等)沒有嚴格按照工藝文件要求嚴格實施控制；
生產企業缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識，導致不合格原料進廠，或者企業未定期分批抽檢供應商提供的不同批次原材料。