氦質譜檢漏相對于其他的檢漏方法，因使用抽真空機組及高純氦氣其經濟成本居高不下。筆者在生產制造檢測中摸索出一整套減少檢測費用的方法，使氦質譜檢漏具備了在板翅式換熱器生產中大規模使用的可能。
1、檢漏口真空度的控制
根據NB/T 47006 鋁制板翅式熱交換器中A.5 氦質譜檢漏和JB/T 7261 鋁制板翅式熱換器中漏率要求，檢漏口真空度一般要求為：1.33Pa。
在設計圖樣及供貨合同中對檢漏口真空度有明確要求的，按照其要求的檢漏口真空度進行檢測;如果沒有要求，根據大量的檢測經驗，將檢漏口真空度控制在1.0Pa-15Pa，這樣的一個檢漏口真空度并沒有降低檢測的準確性，但其抽真空所需的電費能減少20%-50%。
2、工件干濕度的控制
對一批同尺寸規格的4 臺的板翅式換熱器進行氦質譜檢漏時，檢測各出工件通道的濕度，做了記錄，然后挑出2 臺進行烘干和氮氣置換，然后對所有工件通道進行抽真空。進行對比后發現，達到同樣的真空度，沒有進行烘干和氮氣置換的工件其花費的時間增加40%-60%。
3、氦氣的使用控制
板翅式換熱器的體積大，焊縫長度大，氦質譜檢測時，需要大量的氦氣。工業使用的高純氦氣，其成本較高，一瓶達幾千元，如果使用高純氦直接檢測其花費的成本大。在進行吸入法和鐘罩法時，采用氦氣與氮氣的混合氣進行檢測，能使氦氣的使用成本下降70%-80%。
4、抽真空管道口的控制
對一通道進行抽真空操作時，如果對進口和出口同時抽，比對單一口進行抽取時，節省時間達60%-75%。減少了抽取時間，降低了經濟成本。
