設(shè)備用于檢測內(nèi)螺紋異常特征及對各臺(tái)階尺寸、內(nèi)孔直徑測量視覺上配備8個(gè)工業(yè)相機(jī)

實(shí)現(xiàn)螺絲各角度尺寸測量和內(nèi)螺紋全覆蓋式的缺陷檢測

設(shè)備效率與優(yōu)勢

得益于算法優(yōu)勢與自動(dòng)化機(jī)構(gòu)的配合

設(shè)備檢測效率達(dá)400pcs/min

檢測精度

外輪廓尺寸±0.1，牙峰缺失大于0.5mm

牙峰毛刺缺失大于0.5mm螺紋異物面積大于1mm*1mm

軟件優(yōu)勢

由于螺紋的異常情況具有特征不明顯和多樣性，在視覺算法上我司加入了AI算法。

通過對數(shù)百張?zhí)卣髡掌纳疃葘W(xué)習(xí)，現(xiàn)檢測模型已成熟。

對螺紋的異物、牙峰毛刺、牙縫缺失等特征均能識(shí)別檢出。

同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)過程中積累的案例繼續(xù)學(xué)習(xí)，檢測精度將持續(xù)提升。

設(shè)備運(yùn)行流程

人工放料至料倉料倉上升機(jī)構(gòu)勻速載運(yùn)物料進(jìn)入振動(dòng)盤產(chǎn)品進(jìn)入振動(dòng)盤，振動(dòng)上料

↓

通過直振鏈接，轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)

↓

進(jìn)行下螺紋異物，牙峰缺失、毛刺等檢測工序

↓

運(yùn)轉(zhuǎn)至下一工位

檢測上螺紋異物，牙峰缺失、毛刺等檢測工序

↓

運(yùn)轉(zhuǎn)至下一工位

進(jìn)入測量產(chǎn)品內(nèi)徑與外側(cè)尺寸等工位

↓

三個(gè)工位檢測完成

通過氣吹進(jìn)行良品、不良品分類

↓

產(chǎn)品檢測與分揀完畢

End