【儀表網(wǎng) 儀表標準】為完善河南省工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術規(guī)范體系，規(guī)范工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復工作，河南省生態(tài)環(huán)境廳組織開展了《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術規(guī)范》(征求意見稿)的研究制定工作，目前標準編制單位已編制完成標準征求意見稿，現(xiàn)公開征求意見。
 

　　截止2020年5月，河南省擁有規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)近兩萬家，涉及行業(yè)門類分布廣泛，其中 LDAR (泄露檢測與修復)工作開展目標行業(yè)主要包括：煉油與石油化工、焦化、煤制氮肥、制藥工業(yè)、農(nóng)藥制造、涂料、油墨及膠粘劑制造業(yè)、染料等行業(yè)。《河南省污染防治攻堅戰(zhàn)三年行動計劃(2018—2020 年)》中明確提出：“實現(xiàn)石化、現(xiàn)代煤化工等行業(yè)泄漏檢測與修復(LDAR)相關無組織排放數(shù)據(jù)與環(huán)保監(jiān)管部門共享”。《河南省 2019 年揮發(fā)性有機物治理方案》中明確要求：“全省石油化學、石油煉制企業(yè)完成 VOCs 深度治理和泄漏檢測與修復(LDAR)治理”，“制藥、農(nóng)藥、煉焦、涂料、油墨、膠粘劑、染料等行業(yè)逐步推廣 LDAR(泄漏檢測與修復)治理工作”。
 

　　盡管2014年，我國頒布了《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術導則》(HJ 733-2014)，明確了 LDAR 檢測的方法、設備要求和質(zhì)量保證等內(nèi)容。2020年9月，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術指南(征求意見稿)》，規(guī)定了工業(yè)企業(yè)設備與管線組件密封點揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復的項目建立、現(xiàn)場檢測、泄漏修復、質(zhì)量保證與控制以及報告等技術要求。但由于實際上 LDAR 檢測的現(xiàn)場實施要求較高、操作流程復雜，涉及到人員分工協(xié)調(diào)、信息整合等較繁瑣的步驟，同時河南省涉 LDAR 檢測的場景行業(yè)分布較廣，且多數(shù)不屬于石化行業(yè)，導致在一些場合 HJ 733 無法直接用于指導 LDAR的現(xiàn)場檢測。另外，由于河南省面臨環(huán)保形勢嚴峻，涉及京津冀及周邊地區(qū)和汾渭平原重點區(qū)域，這些國家層面的技術導則中的部分濃度限值、檢測頻率、修復標準等技術指標是否能夠滿足河南省實際需求成疑。因此，制定一個適合河南省具體情況，易于操作實施的泄漏檢測與修復(LDAR)工作的技術規(guī)范十分必要。
 

　　本標準規(guī)定了工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復的項目建立、現(xiàn)場檢測、泄漏修復、質(zhì)量保證與控制以及報告編制等技術要求。
 

　　本規(guī)范框架內(nèi)容包括工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復技術規(guī)范的適用范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、工作流程、技術要求、質(zhì)量保證與控制、記錄與報告等技術內(nèi)容。
 

　　附錄內(nèi)容包括(規(guī)范性附錄)泄露檢測與修復項目工作流程、(資料性附錄)泄露檢測與修復基本信息表、(資料性附錄)泄露檢測與修復報告參考表。
 

　　本標準規(guī)范性引用文件包括：GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準；GB 30871 化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范；GB/T 29304 爆炸危險場所防爆安全導則；GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范；HJ 733 泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術導則；HJ 732 固定污染源廢氣 揮發(fā)性有機物的采樣 氣袋法；AQ 3028 化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范；WS/T 765 有毒作業(yè)場所危害程度分級；JJG 693 可燃氣體檢測報警器。
 

　　常規(guī)檢測：
 

　　常規(guī)檢測應配備氫火焰離子化檢測儀，如其他行業(yè)排放標準另有規(guī)定，按其他行業(yè)標準執(zhí)行。氫火焰離子化檢測儀：在密封點交界面直接檢測，讀取檢測濃度(單位為µmol/mol)。現(xiàn)場檢測按照附錄A要求進行。
 

　　非常規(guī)檢測：
 

　　除常規(guī)檢測外，企業(yè)宜在日常巡檢或LDAR周期檢測過程中，采用非常規(guī)檢測或檢查方法對經(jīng)常泄漏的密封點檢測，對疑似泄漏點應采用常規(guī)檢測方法進一步確認是否為泄漏點。非常規(guī)檢測方法包括：光學檢查、超聲檢查、皂液檢查、目視檢查(是否要進一步說明一下這些檢查方法)，以及其他任何對VOCs有響應的儀器(包括催化燃燒式可燃氣體檢測儀、光離子化檢測儀等)。
 

　　泄漏修復要求：
 

　　泄漏點應在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)進行首次維修。首次維修后仍然泄漏的，除符合5.6.2“延遲修復要求”規(guī)定外的，應在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)進行實質(zhì)性維修并完成修復。若泄漏濃度超過10000µmol/mol，企業(yè)必須在48小時內(nèi)進行首次嘗試維修。
 

　　本規(guī)范適用于工業(yè)企業(yè)涉揮發(fā)性有機物設備與管線組件的泄漏排放管理。廢氣收集系統(tǒng)輸送管道組件的密封點泄漏檢測與修復參考本標準執(zhí)行。