【儀表儀表網(wǎng) 儀表研發(fā)】近期，廣東陽江核電站不銹鋼焊縫相控陣超聲檢測結(jié)果出爐，經(jīng)驗(yàn)證，檢測結(jié)果與射線探傷結(jié)果一致，這標(biāo)志著陽江核電站在常規(guī)島法定焊縫檢測工作中的射線探傷將由相控陣超聲檢測技術(shù)取代。
 

 

　　射線探傷是一種利用X射線或γ射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測方法，在工業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。但由于需要使用放射源，射線探傷也不可避免地具有準(zhǔn)備時(shí)間長、作業(yè)窗口緊、隔離區(qū)域大等缺點(diǎn)。對于核電廠來說，每一次在常規(guī)島實(shí)施射線探傷，均需封閉整個常規(guī)島廠房。因此，射線探傷成為了“只能在夜間”進(jìn)行的工作，這制約了常規(guī)島大修關(guān)鍵路徑的優(yōu)化。
 

　　為提升常規(guī)島大修管理，陽江核電求變創(chuàng)新，在國內(nèi)核電行業(yè)開展了超聲相控陣技術(shù)的研究與引進(jìn)工作。相較于射線探傷，相控陣超聲檢測技術(shù)具有極大優(yōu)勢：一是實(shí)時(shí)彩色成像，便于判讀；二是能夠?qū)崿F(xiàn)多種掃查，檢測速度更快；三是具有較高的靈活性，可以應(yīng)對結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的工件；四是裝置更為簡單、操作便捷，有效規(guī)避了射線探傷的誤照射風(fēng)險(xiǎn)和邊界隔離的問題。同時(shí)，相控陣超聲檢測數(shù)據(jù)與射線檢測底片一樣可存儲，便于管理與應(yīng)用。
 

　　2017年，陽江核電掌握了相控陣技術(shù)在碳鋼焊縫檢測中的應(yīng)用，在280余道焊口的檢測過程中總計(jì)節(jié)約了220多個小時(shí)的工期，超聲相控陣技術(shù)的巨大優(yōu)勢得到了顯著體現(xiàn)。此后，陽江核電繼續(xù)向在不銹鋼焊縫檢測中應(yīng)用相控陣技術(shù)的目標(biāo)發(fā)起了沖鋒。經(jīng)過近一年的努力攻關(guān)，為克服無先例可參考、無檢測標(biāo)準(zhǔn)可借鑒以及相控陣與射線檢測之間的技術(shù)差異等難題，項(xiàng)目組制作了大量的不同規(guī)格，含有裂紋、未熔合、未焊透等不同缺陷的模擬試管，根據(jù)計(jì)算機(jī)仿真檢測工藝試驗(yàn)結(jié)果選配不同的超聲設(shè)備、探頭裝置等相關(guān)參數(shù)，在試驗(yàn)管上進(jìn)行各項(xiàng)檢測結(jié)果對比測試，終建立起一套標(biāo)準(zhǔn)化的相控陣檢測工藝，并通過了專家會評審，陽江核電站由此具備了在不銹鋼焊縫檢測中應(yīng)用相控陣檢測技術(shù)的能力。
 

　　為了充分驗(yàn)證相控陣技術(shù)的可靠性，陽江核電在2號機(jī)組第三次大修(Y203)期間對現(xiàn)場45道不銹鋼焊縫進(jìn)行相控陣技術(shù)結(jié)果檢測。終，45道焊縫的相控陣檢測結(jié)果與射線探傷的對比結(jié)果一致，不銹鋼焊縫相控陣檢測技術(shù)應(yīng)用獲成功。
 

　　(原文標(biāo)題：陽江核電采用相控陣超聲技術(shù)檢測常規(guī)島焊縫)