【儀表網 儀表標準】根據省政府辦公廳《關于印發江蘇省制造業智能化改造和字化轉型三年行動計劃》(2022-2024年)的通知要求，在省工業和信息化廳的指導下，由協會江蘇省化工園區信息化發展聯盟牽頭組織相關單位起草的江蘇省《化工行業智能化改造數字化轉型實施指南》團體標準，已經完成征求意見稿，現向社會公開征集意見。
 

　　目前，江蘇省工業企業已全面開展“智能化改造、數字化轉型”工作。化工行業因涉及危險化學品的 生產、使用及運輸等特殊性，經調研，部分企業已率先實施，有的企業實施“智能化改造、數字化轉型” 投入運行后，促進了企業傳統生產方式的轉變，企業本質安全得到有效控制，使企業在“降本增效”等 方面帶來了一定的效益，推進企業進入高質量發展的快車道。部分企業雖然應用了最新 ICT 技術(如 工業互聯網、大數據、人工智能等)、過程控制系統、智能裝備等智能制造技術來支撐其核心業務，但 智能化水平局限于部分生產線和車間，無法從全局總覽企業的角度查看整個工廠的生產、經營情況。絕 大部分企業對實施“智能化改造、數字化轉型”在思想上還存在一定的顧慮因素，如：改造后有沒有實 際效果不確定，改造后能不能立竿見影的產生效果等等，導致企業不敢轉，同時企業缺乏明確目標與專 業知識和技能，不知道該怎么轉，迫切需要我省出臺化工行業“智能化改造、數字化轉型”實施指南。
 

　　企業“智能化改造、數字化轉型”需融合智能裝備特性，利用 5G、物聯網、工業互聯網、人工智 能、大數據等新一代信息技術，整合設備數據資源，匯聚各個業務方向的數據，打破生產業務流程、生 產線上下游信息壁壘，實現協同采購、協同制造、協同銷售、協同配送等。推進信息化與生產業務全面 融合，以工業互聯網平臺為支撐，清楚掌握生產流程、優化生產過程、提高生產過程的可控性、減少人 工干預、即時正確地采集生產過程數據，基于科學的算法和統計分析，從而科學地制定生產決策，實現 化工企業裝備數控化、車間數字化、工廠智能化、產鏈平臺化，構建高效節能、安全環保的智慧化工廠。
 

　　因化工行業的特殊性，本次實施指南通過智能化改造和數字化技術的應用，重點加強化工企業的本 質安全，實現全流程的自動化，對于重大危險源和高危工藝區域，推動“自動化減人、智能化代人、信 息化管人”等管理模式。按照企業的生產形式不同，劃分為連續化生產和間歇式生產企業，針對兩種企 業關注點不同，從智能裝備應用、過程控制優化、生產、工藝、設備、質量、能源、安環、供應鏈、物 流等方面提出“智能化改造、數字化轉型”實施意見。促進化工企業安全、穩定生產，降本增效，與園區和職能部門互聯互通，形成聯動管理機制。
 

　　本實施指南建設主要包括基礎支撐、企業智能化改造、企業數字化轉型、企業數字應用等內容。基于工業互聯網平臺，縱向貫通企業智能裝備、過程控制系統、狀態監測系統、生產、經營管理系統等系 統的數據，實現化工企業生產管控一體化。橫向實現企業生產、質量、設備、能源、安環、供應鏈、物 流等業務之間的協同，提升企業決策質量。進一步提升企業綜合效益和競爭力，實現化工企業的高質量發展。
 

　　企業智能化改造：
 

　　1.智能裝備
 

　　智能裝備是指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備。它是先進制造技術、信息技術 和智能技術的集成與深度融合。
 

　　化工企業生產涉及的智能裝備重點包括智能儀表、智能閥門、控制器、計量設備、在線采制化設備、 現場作業智能機器人、智能巡檢機器人、全自動包裝線等。
 

　　1.1 通用要求
 

　　必須滿足使用環境的要求，包括防火防爆，防電磁干擾、防輻射、防腐蝕、防塵防水等相關要 求。必須符合國家及行業的制造標準。必須符合國家及行業的通訊標準。智能裝備的數據接口標準必須遵循標準化通用化的原則。技術選型原則上優先選用新一代成熟產品，充分考慮國產化。
 

　　1.2 數據采集要求
 

　　智能裝備的數據采集分為動設備和靜設備的數據采集。
 

　　動設備(指有驅動機帶動的轉動設備，如泵、壓縮機、風機、電機以及成型機、包裝機、攪拌機等) 數據采集內容如下：溫度、振動、噪聲、堵轉、堵塞、潤滑、冷卻、腐蝕、泄漏、密封等。
 

　　靜設備(指沒有驅動機帶動的非轉動或移動的設備，如爐類、塔類、反應設備類、儲罐類、換熱設 備類等)數據采集內容如下：壓力、溫度、變形、堵塞、破損、開裂、腐蝕、泄漏、密封等。
 

　　數據采集的實現方式建議如下：
 

　　對于溫度、壓力、振動等一些物理量，宜通過加裝傳感器或檢測儀器實時獲取設備運行狀態，并通 過無線網絡(4G、5G、NB-IoT(窄帶物聯網)等)或有線網絡傳送到相關系統。
 

　　對于破損、泄漏、開裂等一些難以通過傳感器進行檢測的設備狀態信息，采用巡檢的方式，通過智 能移動終端錄入、上傳到相關系統。
 

　　對于視頻圖像智能識別的數據信息，直接通過數據平臺實現數據的交互共享。
 

　　1.3 網絡接口及應用協議要求
 

　　智能裝備作為物聯網的重要組成部分，應遵循《GB/T34068-2017 物聯網總體技術 智能傳感器接 口規范》要求，以IP化、無線化為應用目標，根據具體業務要求裝備支持廣覆蓋、高帶寬、低時延、安 全、大并發，支持NB-IoT、4G和5G協同的移動物聯網技術，支持各種主流的工業協議，支持工業以太 網及工業PON等主流通信網絡技術，實現工業數據的采集與傳輸。
 

　　儀表設備監測系統：
 

　　對基于多種總線通訊協議的智能儀表、智能閥門等設備進行遠程在線組態、校驗管理、故障診斷等。
 

　　主要技術要求：應覆蓋企業生產、銷售等結算計量儀表。應具備儀表組態、在線診斷、標定、故障報警等功能。應實現智能儀表、閥門等的在線實時巡檢，及時發現儀表異常。宜具備智能儀表精準預警處置和遠程單人調校功能，智能判斷故障位置，提供處置建議。可提供完善的二次開發接口，方便管理軟件開發接入。
 

　　能源管理：
 

　　建立能源管理系統，實現能源的優化調度、平衡預測和有效管理，包括產、供、輸、轉、耗全流程 能源管理，以能源基礎數據為支撐，覆蓋企業能源管理業務，解決企業能源管理難點，有效實現能源的 精細化管理，提高能源利用率，實現能源信息的可視化展示，為企業節能減排提供科學的決策依據，規 范企業能源管理流程，優化資源利用，降低生產成本，企業可按以下要求分步實施，逐步提升能源的智 能化管理水平。
 

　　建立企業能源管理制度，通過5G、智能流量計(智能電表、智能水表)、DCS系統等信息技術手 段，對主要能源如：水、電、蒸汽、天然氣、油、煤等的產生、消耗點進行實時采集數據。對重點高能 耗的設備、系統進行動態運行監控。對節能優化需求的設備進行實時統計計量，基于計量的結果進行節 能改造。
 

　　對高能耗設備的能耗數據進行統計與分析，制定合理的能耗評價指標。對能源輸送、存儲、轉化、 使用等各環節進行全面監控,實現能源數據與其他系統的數據共享。建立能源計劃管理，將能源的生產 和消耗納入有序的計劃之中，為業務管理系統和決策支持系統提供能源數據。
 

　　實現對能源的動態預測和能源平衡管理。通過能源的動態預測，實時給出一段時間內各主要裝置能 耗狀況，方便調度人員和生產裝置人員及時掌握裝置能耗。通過系統的能源平衡，可以幫助技術和管理 人員及時發現全廠能源介質跑冒滴漏及計量等方面的問題，進一步實現對全廠能源的精細化管理，且對 生產起到指導性的作用。