1 概述
CYX12 系列注油芯體壓力傳感器選用壓阻芯片的高穩定、高精度硅壓力芯片，采用應力優化設計的燒結座，通過貼片、金絲鍵合、膜片焊接、高真空注油、壓力循環去應力、高溫老煉、溫度補償等工藝生產。產品具有的穩定性和優良的性能。
小型化的外形尺寸為滿足用戶整機小尺寸而設計。應用于與 316L 不銹鋼及丁晴橡膠或氟橡膠相兼容介質的壓力檢測。
2 產品特點
● 測量范圍 0kPa～200kPa…100MPa
● 具有表壓 G、絕壓 A 和密封表壓 S 形式
● 恒流供電
● 隔離式結構，適用于多種流體介質
● Φ12.6mm 壓力注油芯體
● 全 316L 不銹鋼材質
● 鉭膜片可定制
3 主要用途
● 工業過程控制
● 油井監測
● 氣體、液體壓力測量
● 壓力檢測校準儀表
● 壓力開關及液壓系統
● 消防物聯網
4 技術指標
4.1 電氣性能
● 供電電源：≤3.0mA
● 電氣連接： 0.2mm2四色 100mm 硅橡膠軟導線
● 共模電壓輸出：電流型輸入的 50%(典型值)
● 輸入阻抗：2.7kΩ～5kΩ
● 輸出阻抗：3.0kΩ～6kΩ
● 響應時間(10%～90%)：＜1ms
● 絕緣電阻：500MΩ/100V DC
● 允許過壓：1.5 倍滿量程
4.2 結構性能
● 膜片材質：不銹鋼 316L
● 殼體材質：不銹鋼 316L
● 管腳引線：鍍金柯伐
● 密封圈：丁晴橡膠、氟橡膠（可選）
● 凈重量：約 10g
4.3 環境條件
● 振動：在 10gRMS，（20～2000）Hz 條件下無變化
● 恒定加速度：100g，11ms
● 介質兼容性：316L 和丁晴橡膠（可選氟橡膠）的液體或氣體
4.4 基準條件
● 介質溫度：(25±3)℃
● 環境溫度：(25±3)℃
● 濕度：(50%±10%) RH
● 環境壓力：(86～106) kPa
● 電源：(1.5±0.0015) mA DC
4.5 標準量程靈敏度輸出及可選壓力形式
| 量程 | 滿量程輸出 (mV) | 壓力形式 |
| 量程 | 滿量程輸出(mV) | 壓力形式 |
| 0～200kPa | （30~125）±20 | G/A | 0～10MPa | （40~110）±20 | S | |
| 0～400kPa | （40~150）±20 | G/A | 0～25MPa | （30~100）±20 | S | |
| 0～1.0MPa | （55~145）±20 | G/A | 0～40MPa | （35~105）±20 | S | |
| 0～2.0MPa | （50~160）±20 | G/A | 0～60MPa | （70~165）±20 | S | |
| 0～3.5MPa | （60~150）±20 | G/S/A | 0～100MPa | （55~190）±20 | S | |
| 0～6MPa | （60~130）±20 | S |
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4.6 基本參數
| 參數 | 典型值 | 值 | 單位 |
| 滿量程輸出 | 100 | 250 | mV |
| 零位輸出 | ±1 | ±2 | mV |
| 非線性 | 0.2 | 0.5 | %FS |
| 遲滯 | 0.05 | 0.08 | %FS |
| 重復性 | 0.05 | 0.08 | %FS |
| 輸入/輸出阻抗 | 2.6 | 5.0 | kΩ |
| 零點溫漂 | ±0.4 | ±1.0 | %FS,@25℃ |
| 靈敏度溫漂 | ±0.4 | ±1.0 | %FS, @25℃ |
| 長期穩定性 | 0.2 | 0.3 | %FS/年 |
| 激勵電流 | 1.5（輸入電壓可 10V） | mA | |
| 絕緣電流 | 500（100VDC） | MΩ | |
| 補償溫度 | -10℃～70℃ | ℃ | |
| 工作溫度 | -40～+125 | ℃ | |
| 存儲溫度 | -40～+125 | ℃ | |
| 響應時間 | ≤1 | ms | |
| 外殼和膜片材料 | 316L 不銹鋼 |
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| O型密封圈 | 氟橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠 |
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| 測量介質 | 與316L、丁腈橡膠或氟橡膠或硅橡膠兼容的流體 |
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| 壽命(25℃) | ＞1×108 壓力循環 (80%FS) | 次 | |
| 填充介質 | 硅油 |
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| 密封圈 | Φ10×1.3mm (丁腈或氟化橡膠注1） |
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| 注 1：氟橡膠密封圈耐溫度范圍是-20℃～200℃，低溫性能較差，當溫度范圍低于-20℃， 請 謹慎選用。 | |||
5 選型結構
5.1芯體選型型號及外形圖
| 系列 | 量程 | 型號 | 外形圖 |
| CYX12 | 600kPa～10MPa | CYX1201 |  |
| 25MPa～100MPa | CYX1202 |
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5.2 選型指南
*工藝標識：f 表示通用工藝，Y 表示負壓工藝。
6 原理圖及接線方式
IN+(紅線)-供電正 IN-(黑線)-供電負 S+(黃線)-輸出正 S-(藍線)-輸出負
7 應用提示
● 壓力芯體的密封方式推薦選用側壁 O 型圈的“懸浮式”密封結構，避免前端面壓緊，防止影響壓力芯體的穩定性。
● 注意保護壓力芯體前膜片和后端的補償電路板，以免碰傷影響壓力芯體的性能或造成芯體損壞。
● 外殼芯體腔應設計成錐形角，容易芯體裝配，可防止直角劃傷密封圈。
● 裝配時注意芯體尺寸與變送器外殼內殼的公差配合，建議腔體按芯體直徑的+0.02～+0.05 加工，以達到所要求的氣密性。
● 裝配時要垂直放正，必要時密封圈涂抹潤滑油，限位均勻下壓裝配，注意：膜片前部壓環與殼體的碰撞可能影響產品穩定性。
● 禁用手或堅硬物按壓金屬膜片，避免因芯片變形或穿孔而導致芯體損壞。
● 接線時芯體管腳不宜剪得太短，長度一般不小于 5mm，焊接時間不大于 5 秒。
● G 型芯體后部通氣管要保持與大氣相通；禁止水、水汽或腐蝕性介質進入芯體后部的參考腔。
● 避免跌落摔碰等，會影響產品穩定性。
● 管腳引線若有變化，以芯體實物攜帶標簽為準。
