標準孔板是測量流量的差壓發生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。

節流裝置包括環室孔板，噴嘴等。節流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，它廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門

充滿管道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前后產生的壓差就越大，所以可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律 為基準的。

智能節流裝置(流量計)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償的新一代流量計，該儀表采用*的微機技術與微功耗新技術，功能強，結構緊湊，操作簡單，使用方便。

一，工作原理

節流裝置是人為的在介質流通的管道內造成節流（如圖一所示）。當被測介質流過節流裝置之后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側產生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數關系，流量愈大，所產生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測是流量。

二，結構圖

節流裝置的結構如圖二、三所示：

三，結構特點

1、環室取壓標準孔板：

屬標準孔板。由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需最小直線管段長度，可在各部門普遍應用。

2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：

屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環取壓或方形均壓環取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標準的圓缺孔板等。

3、法蘭取壓標準孔板：

屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時（25.5mm)處，煉油系統普遍采用此種形式。

4、徑距取壓標準孔板：

屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。

5、小口徑孔板：

屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。

6、雙重孔板：

是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數流體或高粘度的流量測量。

7、圓缺孔板：

屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。

8、錐形入口孔板：

屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。

9、其它。

四、特點

1）標準孔版--具有測量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價低等特點。廣泛應用與各種介質的流量測量。

2）標準噴嘴--具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長，測量范圍大，測量精度高的特點。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網管路，流速大的流體流量測量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標準噴嘴）B：長頸噴嘴。

3）經典文丘里管文丘里噴嘴--具有壓力損失小，測量精度高，前后直管長度短，使用壽命長的特點。

4）機翼測風裝置--具有壓力損失小，前后直管較短，測量穩定的特點。

5）雙文丘里管--具有壓力損失小,測量穩定的特點,適用于圓形或矩形管道的風量測量。規格：DN80-4000mm(或長×寬)。

6）環形孔板、圓缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞，前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤器等含粉狀、雜質交多的氣體及液體的測量。

7）雙重孔板1/4圓噴嘴--使用低雷諾數狀態下的各種流量，廣應用于各種流速較低的液體、氣體的流量測量。

8）阿牛巴流量計--具有壓力損失小，安裝方便特點。適用圓形、矩形管道的流量測量。

9）限流孔板--具有限流、降壓的特點。適用于限制流量或降壓。

10）單、雙室平衡容器--適用于液位、汽包水位。