序號 | 技術項目 | 規格參數 |
1. | 測試區尺寸： | 500*600*500mm（移動吊籃尺寸/寬高深）。 |
2. | 標稱容積： | 150L。 |
3. | 外形尺寸： | （1715+200）*（2000+250）*1570mm。 （*已含可拆卸高度：纜繩罩200mm，氣缸罩250mm）。 |
4. | 樣品架層數： | 標配2層（可選購多層，隔層高度可調）。 |
5. | 溫度極限范圍： | -70℃~+230℃（空載）。 |
6. | 低溫箱溫度范圍： | 0℃~-70℃（空載）。 |
7. | 高溫箱溫度范圍： | +50℃~230℃（空載）。 |
8. | 高溫箱升溫速率： | ≥15.0℃/min（空載）。 |
9. | 低溫箱升溫速率： | ≥3.0℃/min（空載）。 |
10. | 低溫箱降溫速率： | ≥6.0℃/min（空載）。 |
11. | 曝露溫度范圍： | -40℃~+150℃（直沖）。 |
12. | 溫度解釋度： | 0.01℃。 |
13. | 溫度波動度： | 0.5℃（測試區中心點）。 |
14. | 溫度均勻度： | ±2.0℃（溫度穩定30min后)。 |
15. | 溫度偏差： | ≤±2.0℃≤150℃，±3.0℃>150℃（溫度穩定30min)。 |
16. | 溫度轉換時間： | ≤10sec（樣品轉換時間，可調）。 |
17. | 溫度恢復時間： | ≤5min（溫度穩定時間）。 |
18. | 溫度恢復條件： | 高溫曝露時間≥30min，低溫曝露時間≥30min，標準試樣，規定電源。 |
19. | 除霜程序： | 除霜時間、頻度可以任意設置 ，不影響、不占用沖擊試驗時間（無須中途停機除霜）。 |
20. | 冷卻方式： | 標配水冷型，冷卻水塔30NT（可選購風冷型）。 |
21. | 額定功率/電流： | 29.3KW，380V±10%,50HZ，3P+G+N(三相五線） |
22. | 運行功率/電流： | 約15.7A/7.7KW。 |
序號 | 技術項目 | 技術規格說明 |
1. | 制冷方式： | 機械壓縮二元復疊制冷方式。 |
2. | 制冷壓縮機： | 進口德國“比澤爾”壓縮機（小型機臺采用“法國泰康”壓縮機）。 配避震管：用于減緩壓縮機震動。 |
3. | 冷凝方式 | 冷卻方式請預先確定（水冷型、風冷型任選）。 冷卻水塔或冷凍水裝置由客戶自備或另行報價購買。 裝備有冷卻水流量自動調節裝置，節能效果非常明顯。 比風冷型節能省電，同時噪音更低，主要元器件（如壓縮機等）性能更穩定、使用壽命更長。 如無條件安裝冷卻水塔的可選擇風冷冷凝器方式降溫冷凝。 *因涉及物業管理及空中作業等，冷卻水塔安裝建議客戶自行安裝。 |
4. | 蒸發器： | 翅片換熱器，套管式。 |
5. | 節流裝置 | 電子膨脹閥，步進電機驅動，用于制冷系統節流制冷，配閥芯、納子。 |
6. | 制冷劑 | R404a/R23（臭氧耗損指數均為 0）。 |
7. | 冷凍干燥過濾器： | 用于過濾制冷系統制冷劑中雜質與油污。 |
8. | 冷端智能控制技術： | 1. 控制系統采用pid智能控制技術，精準控制“制冷&加熱”和“加濕&除濕”兩組作功器件的輸出功率，實現“+”時不“-”、“-”時不加“+”，從而實現真正的節能目標。 2. PUMPDOWN技術：防止壓縮機“液擊”，保證壓縮機的長期穩定，延長使用壽命。 3. 冷噴射技術：防止壓縮機過熱。 4. 壓力控制技術： 1）壓縮機吸氣壓力補償技術，防止壓縮機腔體內產生“負壓”損壞機內元器件。 2）壓縮機排氣壓力泄壓技術，防止制冷系統內壓力過高損壞機內元器件。 |
9. | 制冷系統保護： | 壓縮機超壓、超溫、過載過流保護。 |
序號 | 保護裝置 | 備注 |
1) | 漏電保護： | 獨立空氣開關，安全接地，避免觸電危險，保障操作人員人身安全。 |
2) | 相序保護： | 相序保護器，防止電源缺相。 |
3) | 系統互鎖： | 循環風機與加熱系統互鎖，循環風機未工作時，加熱系統無法運行。 |
4) | 壓縮機過載保護： | 配置熱繼電器（過流繼電器）加裝保護開關，防止壓縮機過載、過流，當壓縮機工作在過載過流狀態時，停機并報警。 |
5) | 壓縮機超壓保護： | 配置壓力傳感器，當壓縮機吸、排氣壓力超過設定值時，停機并報警。 |
6) | 壓縮機超溫保護： | 配置溫度傳感器，當壓縮機因作功，溫度超過設定值時，停機并報警。 |
7) | 壓縮機超溫保護： | 冷卻水供水欠壓、水溫過高保護（水冷型）。 |
8) | 加熱組件過流保護： | 配置熱繼電器（過流繼電器），同時加裝保護開關，防止加熱組件過載、過流；當加熱組件工作在過載、過流狀態時，停機并報警。 |
9) | 測試區超溫保護： | 配置獨立的超溫保護器，實時顯示測試區溫度，溫度超上限聲光報警并切斷儀器電源。 |
10) | 氣壓平衡裝置 | 箱內外氣壓平衡裝置：安裝于試驗箱內。 |
11) | 試驗箱&電控柜超溫保護： | 控制系統內置溫度控制模塊，當箱體溫度超過用戶設定值時，試樣電源自動斷電功能停機并報警設備出廠時已由廠家設定好）。 |
12) | 觀察窗超溫保護： | 控制系統內置溫度控制模塊，當試驗箱觀察窗溫度超過用戶設定值時，停機并報警。 |
13) | 箱門防呆裝置： | 試驗箱門開門(運行中)提示報警 。 |
14) | 急停保護： | 配備急停按鈕，緊急情況下按下后停止設備運行，急停按鈕加裝保護套，防止誤碰誤操作。 |
序號 | 技術項目 | 技術規格說明 |
1) | 控制系統型號: | YUTAI V3.0冷熱沖擊試驗箱控制系統軟件 |
2) | 證書號： | 2014SR192461。 |
3) | 顯示器: | 10寸,1024×768點陣。 |
4) | 主要功能： | 1、試驗控制功能（輸入、顯示、輸出）。 2、試驗溫度、時間、歷史曲線記錄。 3、程序自由編寫功能。 4、存儲功能(可記錄、儲存試驗程序、曲線等數據） 。 5、USB下載功能，網絡連接用于傳輸、監控功能（如接入MES系統等）。 |
5) | 運行方式: | 支持程序模式&定值模式。 |
6) | 設定方式: | 摸屏點擊、手寫輸入，支持中英文輸入。 |
7) | 程序容量 | 可編輯程序:共150組程序。 容量：255組。 試驗段數：3段（低溫、常溫、高溫）。 |
8) | 支持傳感器類型： | 溫度傳感器（PT100/K/T型）。 濕度傳感器。 氣壓傳感器。 水壓傳感器。 水流量電子傳感器。 冷媒壓力傳感器。 |
9) | 顯示分辨率精度： | 溫度0.1℃， 濕度0.1%RH， 壓力0.1Pa， 電流0.1A， 電壓0.1V, 時間:0.1s。 |
10) | USB即時記錄功能： | U盤，PC與U盤之間程序可以相互COPY或替換，以便程序調用、分析管理及打印。 |
11) | 通訊功能： | PC連接：R232。 網絡連接：RS485（選購）。 以太網RJ45接口（IEEE802.3i/3u/3ab，100Mbps ） 。 支持協議TCP/IP。 GPIB接口（IEEE 488.2）（選購）。 接口轉換器（選購）。 RS-232/RS-485接口轉換器。 RS-485/GPIB接口轉換器。 RAS-2003 集中監控軟件：具有本地和遠程通訊功能，最多可同時連接16臺設備（選購）。 遠程監視/設置（定值、程序）/操作，故障報警，定時設置，曲 線記錄/顯示（選購）。 |
12) | 存儲功能： | 儲存試驗程序、曲線等數據。 曲線各點數值可在屏上直接讀取。 可以導出歷史數據（.csv格式）,能轉換成EXCEL格式等。 并能夠通過輸出功能下載（USB或網絡）。 |
13) | 系統運行與兼容： | Windows7、Windows8、Windows10（32位/64位）。 |
14) | 其他附屬配置 | (1) 開機自檢功能，故障檢測、診斷、提示功能。 (2) 停電保護、復位功能（選配）。 (3) 上下限溫度保護功能 。 (4) 日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 。 (5) 樣品溫度控制（選配）。 (6) 試樣電源端子：繼電器觸點控制，220VAC 2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開）。 (7) 可提供遠程設備工況監控、維修（保養）技術支持（選配）。 (8) 可以根據客戶需求完成各種數據采集，程序編輯，測試（選配）。 (9) 支持自動測試、數據采集、試驗報告自動生成功能（選配）。 (10) 設備運行累計計時器：自帶該功能，數據不可更改。 |
序號 | 技術項目 | 品牌 | 數量 | 備注 |
1. | 試驗箱主機 | 中國YUTAI | 1臺 |
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2. | 壓縮機 | 德國比澤爾 | 2套 |
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3. | 蒸發器 | 中國YUTAI | 1套 |
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4. | 冷凝器 | 中國廣冷 | 1套 | 標配水冷,30NT |
5. | 制冷組件 | 中國YUTAI | 1套 | 包含：膨脹閥、電磁閥、油分等 |
6. | 控制系統 | 中國YUTAI | 1套 | 10寸屏，三菱PLC |
7. | 恒溫加熱組件 | 中國YUTAI | 1套 | 9KW |
8. | 沖擊加熱組件 | 中國YUTAI | 1套 | 6KW |
9. | 自動除霜組件 | 中國YUTAI | 1套 | 9KW |
10. | 鼓風電機 | 中國YUTAI | 6套 | 0.75KW/套 |
11. | 電控組件 | 中國YUTAI | 1套 | 包含繼電器、接觸器等 |
12. | 冷卻水塔 | 中國廣林 | 1套 | 30NT（選購） |
