1、SPKPC 40清潔度檢測清洗過濾設備介紹——汽車零部件清潔度檢測方向標！
支持 ISO 16232，VDA 19，ISO 4406 ISO 4407等眾多清潔度檢測標準！本系統集壓力清洗，過濾，回收和檢測為一體，廣泛應用于美國通用福特德國大眾以及日系汽車行業的清潔度檢測裝置我們也可以按照客戶的具體要求量身定制。
1、產品概述
設備集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，并在人員操作面配置風幕隔離系統，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
設備運轉動力源來自220V電源(，動力源持續穩定，潔凈安全，無機械旋轉磨損器件，不會污染清洗液，保證清洗液壓力、流量、溫度穩定，可連續不間斷運轉。存儲清洗液容器材質為304不銹鋼（無玻璃/高硼硅酸鹽等易碎品）安全可靠、堅固穩定，內外精拋，可拆卸清洗。
零部件用一定方法清洗，雜質被人工或自動過濾萃取在過濾膜上，對濾膜上的雜質進行檢測分析，設備集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，設備工作狀態實時顯示，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232，VDA19等及廠家標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
自動且高效的系統解決方案
系統流程化，簡化清潔度檢測的步驟提高工作效率，部件多采用，清洗液容積可視化，高效HEPA過濾器，符合14644-123標準的ISO 5級清洗室，集成自動四壁自清洗功能，自潔凈度達到0.3mg，三級清洗劑過濾設計，保證清洗液潔凈度。
使用方便
Φ47mm拆卸方便的膜片夾持器，常見故障帶報警功能：真空壓力罐液位高低報警、空氣過濾器堵塞報警、清洗液過濾器堵塞報警。添加更換清洗液自動化
2、參照標準
QCn29008·13-91：汽車產品質量檢驗清潔度評定方法
GB/T 3821-2005：中小功率內燃機清潔度測定方法
ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
JB/T 6002-2007：渦輪增壓器清潔度極限值及測定方法
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection analysis and data reporting
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：CleanlinessPartical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導則人、物和環境
3、主要技術參數
整體型SPK系列清潔度檢測柜配置清潔度檢測清洗柜參數
規格 | SPK20(手動) | SPK40 | SPK520 |
壓力清洗槽尺寸(W*D*H) | 600*500*500mm | 1000*760*920mm | 1200*760*920mm |
控制類型 | 按鈕型 | 存儲型 | 編程型 |
定量清洗 | 可調節/控制流量/顯示噴洗流量手動停機 | 根據不同產品，可編程設置清洗的流量、壓力，自動完成清洗程序的執行。 | 根據不同產品，可編程設置清洗的流量、壓力，自動完成清洗程序的執行 |
環壁清洗功能 | 環壁手動清洗 | 環壁自動清洗 | 環壁自動清洗 |
兩級過濾 | 具有兩級精密過濾 | 具有兩級精密過濾 | 具有兩級精密過濾 |
智能全彩觸屏 +可編程控制器 | 點控制清洗。 | 手執行所選程序完成清洗及顆粒采樣，可預設工作程序和數據 | 自動執行所選程序完成清洗及顆粒采樣.對不同的零件可以自行預先編制需要的工作程序和數據. |
定量清洗 | | 根據不同產品，可編程設置清洗的流量、壓力，自動完成清洗程序的執行。 | 根據不同產品，可編程設置清洗的流量、壓力，自動完成清洗程序的執行。 |
結構 | 304不銹鋼 | ||
清洗室 | V型結構鏡面拋光304不銹鋼，含不銹鋼格柵 | ||
執行標準 | ISO16232/VDA19 | ||
系統空白值 | ≤0.3mg/150um | ||
清洗檢測壓力 | 0.1MPa -0.5MPa | ||
超聲波清洗頻率 | 40KHz;功率:400Ｗ 頻率和功率可按客戶要求定制 | ||
流量范圍 | 1.0L/min-5.0L/min精度2% | ||
時間設置范圍 | 0-9999 S | ||
溫度預警監控范圍 | 5-95℃ | ||
零件清洗參數存儲 | 0-99組 | ||
自清洗* | 槽體四壁自動噴淋清洗 | ||
功能模式選擇 | 壓力清洗/超聲波清洗/循環自清洗/開機初始化/加液/排液 | ||
噴槍噴嘴 | 柱狀/扇形/細長噴嘴 | ||
儲液罐 | 304不銹鋼，15L，可按客戶要求定制 | ||
專用清洗劑 | 芬德AP760 | ||
自動化控制 | 西門子PLC，監測狀態實時顯示 | ||
清洗液過濾精度 | 0.2um | ||
適用檢測濾膜 | ?47mm(選配三級串聯濾膜制樣) | ||
空氣過濾器過濾精度 | 0.3 μm. | ||
液體溫度 | 5 ℃ - 45 ℃ | ||
環境溫度 | Max 45 ℃ | ||
工作氣壓 | >5bar | ||
機械臂 | 100KG，選配 | ||
電源 | 220V/50HZ | ||
4、主要功能
? 空氣層流凈化：設備集成具有空氣循環過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入并經過HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區域形成千級或百級潔凈空間（普通實驗室空氣等級為），為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環境，減少外部環境對檢測結果的影響。
? 風幕隔離：設備在正面開關門位置設有界面隔離風幕，可在設備移門門開啟狀態時，形成空氣隔離屏障，驅離外部空氣，防止外部空氣進入設備清洗區，為設備提供一道無形的風門，保持設備清洗工作區內部潔凈度。
? 壓力噴射清洗：利用清洗區域內的壓力清洗對接口，根據預設的參數，清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規程，人工控制噴槍沖洗零件表面。
? 在線過濾制樣：清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
? 自清洗：設備在檢測零件清潔度前，需要*行自身清潔度檢測，自潔凈度合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標。該設備自潔凈度指標為小于等于0.3mg。
? 循環精濾清洗劑：設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
? 添加清洗劑/更換清洗劑：設備內部一次裝載容量最多20L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口，設備自動排出用過的清洗液。
? 清洗參數調整：清洗壓力、工作模式，參照不同清潔度檢測標準可調整。
? 隔離防護移門：電控操作移門可在行程范圍內任意位置停滯；配備防夾緊裝置防止意外關門夾手。同時配置自鎖功能，防止意外斷電移門脫落。
? 輔助照明：工業級防爆LED輔助照明燈，節能環保、安全可靠，防護等級IP67。
5、設備尺寸及功能分布圖
