自動清潔度檢測系統(tǒng)是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品，具有專業(yè)性強，標準化，測定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢。清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統(tǒng)集成進口光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結(jié)果及報告。
一：功能說明
對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結(jié)合尼康的偏光光闌技術(shù)對顆粒進行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供最直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，對于粘結(jié)顆粒可在實際視場下進行確認并采用數(shù)碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出WORD，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執(zhí)行滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。
4：清潔度圖像分析軟件系統(tǒng)
軟件系統(tǒng)概述
流程化設計，操作更直觀
(1)系統(tǒng)由多種自動控制部分構(gòu)成 Automatic Analysis System
立體研究級顯微鏡確保獲得顆粒準確的光學圖像；
支持多種高精度3軸電動臺，掃描位置更加精準；
智能化的全自動清潔度分析軟件自動拍照、自動對焦、自動控制掃描、自動識別分析確保顆粒不被漏判和誤判,檢測效率高；全自動的檢驗分析過程：自動掃描整個試樣（通常是濾紙）、自動拍照，顆粒自動識別、統(tǒng)計、分析，自動檢查清潔度、自動生成專業(yè)分析報告：
(2) 自動掃描樣品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area
支持多種掃描方式：矩形區(qū)域、圓形區(qū)域等；滿足各種應用需要；同時可測量零件清潔度、油液清潔度等。提供專業(yè)夾具，使樣品更平整。
(3) 多種檢測標準 Multi Testing Standard
支持多種國標及標準：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以輸入標準進行清潔度、顆粒度的全自動檢測；可以對纖維進行統(tǒng)計；系統(tǒng)定期更新標準。
(4) 掃描樣品設置多樣化 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area
支持多種形狀的掃描區(qū)域：矩形區(qū)域、圓形區(qū)域、環(huán)形區(qū)域、扇形區(qū)域等，支持多種掃描路徑，滿足各種應用需要；
(5) 智能聚焦 Multiple Automatic Focus Algorithm
支持多種聚焦模式：補償聚焦、跟蹤聚焦、手動聚焦、EFI聚焦等。采用的聚焦算法，保證在試樣不夠平整的情況下也能得到清晰的圖像；
(6) 自動拍照、定位，并可回溯重拍 Automatic Scan and Resnap
掃描過程自動拍照、自動保存，進度實時可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢；并且可以對試樣的信息及圖片進行加密，防止沒有進行查看修改。
提供視場圖片瀏覽檢查功能，可以實現(xiàn)每個視場定位回溯、重新拍照等功能
(7) 自動識別反光顆粒、不反光顆粒、纖維 Auto Analysis
系統(tǒng)自動識別顆粒，可以同時檢查出不反光顆粒和反光顆粒（一般為金屬顆粒）、纖維。
自動對三種顆粒進行檢查分類。 支持設置各種顆粒的合格區(qū)間。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設置。
