管式高溫電爐由于使用材料的差異，玻璃鋼1煙道在布置上不同于常規鋼煙道，國外初期常采用低位布置方式，而后期多采用高位布置方式，以方便煙氣在冷卻塔中向上擴散，并減少濕煙氣對筒壁的影響。本工程結合脫硫吸收塔出口高度較高的情況，采用了玻璃鋼煙道高位布置，水平煙道中心標高為39m，并向吸收塔方向傾斜，以便設計溫度為-21～65℃，短時（不大于10min）承受溫度80℃。基本風壓為0.45kN/m2;基本雪壓為0.40kN/m2。設計地震烈度：8度，設計基本地震加速度值為0.2g。本工程玻璃鋼煙道采用環向纏繞成型的玻璃纖維增強乙烯基樹脂復合材料制作，其內直徑為5.2m，總厚度為30mm（結構層厚度27mm、化學腐蝕層厚度2.5mm、外保護層厚度0.5mm），加固筋間距為3.0m，煙道支點zui大間距為48m.煙道的結構分析結果表明其強度、剛度、穩定性均能滿足工程要求。煙道的材質選型、成型工藝合理。根據對德國Lippendorf電廠（2×933MW）、Niederaussem電廠11號機組（1×950MW）的考察報告及北京高碑店一期，避免熱應力的集中。

　　本工程在實際實施過程中，考慮節約工程造價的需要及今后運行中有實現不切換的運行方式的可能性，按3號爐對應3號排煙冷卻塔，4號爐對應4號排煙冷卻塔，4號爐至3號排煙冷卻塔的煙道（包括塔內）及相應擋板均不施工，在今后運行測試結果分析完成后再確定支路煙道施工的必要性，塔上預留的第2個煙道開洞按少配筋混凝土封死，需要時可以敲開孔洞，計算及設計均按雙煙道考慮。由于當時的規程或標準對脫硫之后的煙道積灰荷載沒有明確的規定，考慮機組低負荷時煙氣流速較低，玻璃鋼煙道會出現積灰，首先對玻璃鋼煙道可承受的積灰厚度進行預測，再計算與其他荷載共同作用下玻璃鋼煙道強度，保證煙道安全運行，取242mm作為玻璃鋼煙道積灰高度設計值。

管式高溫電爐詳細參數

以上數據僅供參考，爐膛尺寸可根據客戶要求定制，外形尺寸如有更改，恕不另行通知！