在汽車制造工藝的沖壓-焊裝-涂裝-總裝流程中，焊裝的自動化程度、柔性化程度決定了汽車制造業的發展前景與未來。因此焊接作為汽車制造中的重要工藝環節，對設備可靠性及控制系統有著*的要求。

 在焊裝車間項目中，接插件產品作為使用頻率zui高，種類zui多，要求連接可靠性高，消耗大的部件，因此在對其進行選型時對其質量要求是非常嚴格的。系統中大量使用了Turck電感式傳感器和光電傳感器，接插件作為與其連接部分在滿足基本的可靠，堅固以外，還要考慮到現場焊接機器人工作時，會產生高溫焊接火花，因才必須要使接插件和線纜能夠滿足現場使用要求。焊裝車間作為汽車制造業用的重要環節，對控制系統與設備之間的可靠性有著極其高的要求。安全可靠的網絡系統組成了車間的神經網絡，因此，就要確保控制總線控制元件具有*的防護等級和抗干擾性能。

Turck解決方案



 Turck公司技術人員了解現場設備的裝配情況及使用情況，與相關技術人員進行交流，zui后提出了基于接插件系統的連接解決方案。

 現場焊接機器人上裝配了大量接插件以及線纜，工作環境中會焊接時會產生高溫焊接火花，普通線纜因而沒有耐高溫的性能，Turck專門應用于焊接火花飛濺及耐高溫的照射PVC以及照射PUR線纜有了用武之地，可以確保長時間工作時接插件電纜不被灼傷。另外，焊接機器人連軸手臂及其他機械運行時要做出復雜并且往復的動作，為接插件的布線和使用又提出了一個要求，必須滿足高彎折性。Turck高柔性純PUR，低煙不含鹵素線纜的使用，使問題迎刃而解。

 此外，客戶現場使用Allen-Bradley作為主控制器，采用DeviceNet現場總線協議，現場從站使用IP67護等級以及具有包品質抗干擾性能的Turck BLOCK I/O產品作為支持。輔以連接標準接插件實現了電源，現場總線通訊和輸入/輸出信號的可靠快速的連接與交換。

 Turck接插件系統為客戶增值

 極為的產品質量，為客戶提供*的同時，降低了后期維護費用。
 接受提供定制化服務，量身打造適合客戶特殊需求的產品。
 豐富的產品系列，滿足客戶現場使用要求，高防護等級，已于安裝與維護。
 與傳統接線方式相比，簡化了布線環節，真正達到了安裝。
 BLOCK I/O產品，支持標準現場協議，具有高防護等級和抗干擾性能。
 TURCK接插件系統產品為客戶提供了系統化連接方案。可靠的*，提供具有競爭力的價格和及時的供貨周期，一定能滿足您多方位的需要。