一、總則
　　
　　ABB貝利控制有限公司與我們上海吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司合作建立的“600MW機(jī)組實(shí)時(shí)信息管理與性能計(jì)算系統(tǒng)”，于2002年初經(jīng)過調(diào)試后成功投運(yùn)，該系統(tǒng)對我公司提高電廠現(xiàn)代化管理水平起到了較大的作用。
　　
　　二、實(shí)時(shí)系統(tǒng)的功能
　　
　　在電廠中，各生產(chǎn)站點(diǎn)都有自己的監(jiān)測控制系統(tǒng)，生產(chǎn)運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)都分別存放在各自的控制系統(tǒng)中，公司領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員只能親臨現(xiàn)場或間接得到運(yùn)行狀況信息，影響了工作效率，為此，我們公司與ABB公司合作，投用建設(shè)了實(shí)時(shí)系統(tǒng)。該系統(tǒng)聯(lián)接我公司的#1和#2機(jī)組的DCS系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)及仿真系統(tǒng)，成為真正的企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的中心。由于我公司的熱工控制系統(tǒng)選用的是ABB公司和INFI90系統(tǒng)，所以我們采用ABB公司的接口技術(shù)，不但沒有增加熱控環(huán)路的負(fù)載，而且具有相當(dāng)高的安全性，信息單向傳輸，不會(huì)影響電廠的正常生產(chǎn)。
　　
　　我公司實(shí)時(shí)系統(tǒng)投運(yùn)的主要功能有：
　　
　　※有效便捷地存儲(chǔ)過程變量，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫：
　　
　　※建立生產(chǎn)過程畫面，畫面內(nèi)容覆蓋電廠的主要生產(chǎn)過程，以畫面形式瀏覽數(shù)據(jù)庫中的信息；
　　
　　※以趨勢的方式反映歷史數(shù)據(jù)庫中的信息，可以在線顯示過去幾年的歷史數(shù)據(jù)信息；
　　
　　※制定各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表；
　　
　　※實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)庫不但能夠滿足仿真、統(tǒng)計(jì)、運(yùn)行、檢修及相關(guān)方面的要求，還具有進(jìn)一步擴(kuò)展應(yīng)用系統(tǒng)及應(yīng)用軟件二次開發(fā)的能力。目前，我們已有若干其它信息系統(tǒng)已成功取到了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并依此實(shí)現(xiàn)其它相關(guān)功能，如電力市場決策支撐系統(tǒng)、機(jī)組優(yōu)化系統(tǒng)、化學(xué)管理系統(tǒng)、IFS企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)等。
　　
　　※提供能夠以WEB的方式發(fā)布的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，信息自動(dòng)刷新，使客戶機(jī)能夠用，IE方式瀏覽動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
　　
　　※性能計(jì)算系統(tǒng)能同時(shí)對三套系統(tǒng)（#1機(jī)DCS、#2機(jī)DCS、仿真系統(tǒng)）進(jìn)行計(jì)算，實(shí)現(xiàn)通用熱力性能計(jì)算。
　　
　　三、實(shí)時(shí)系統(tǒng)的技術(shù)要點(diǎn)
　　
　　電廠數(shù)據(jù)主要分為兩類，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)和非生產(chǎn)過程和數(shù)據(jù)。前者主要是指與生產(chǎn)過程有關(guān)的數(shù)據(jù)，包括機(jī)、爐、電的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，輔助系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)等等。它的特點(diǎn)是數(shù)據(jù)的選擇與生產(chǎn)工藝過程密切相關(guān)，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性較強(qiáng)，對這類數(shù)據(jù)的應(yīng)用主要是在線數(shù)據(jù)監(jiān)視、分析、歷史數(shù)據(jù)查詢等。管理這部分的數(shù)據(jù)，應(yīng)該選擇一種實(shí)時(shí)性強(qiáng)、歷史數(shù)據(jù)組織合理（基于時(shí)間流），便于大規(guī)模歷史數(shù)據(jù)的查詢，以及有豐富的過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、分析手段的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。這時(shí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品是*選擇。
　　
　　非生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)是指電廠信息中相對與生產(chǎn)過程距離較遠(yuǎn)的數(shù)據(jù)，包括財(cái)務(wù)、人事、物資、燃料等。它們的特點(diǎn)是數(shù)據(jù)的選擇與管理模式密切相關(guān)，數(shù)據(jù)之間的密切，關(guān)系復(fù)雜、對這類數(shù)據(jù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在對各相關(guān)數(shù)據(jù)的聯(lián)合查詢上。管理這部分?jǐn)?shù)據(jù)，用戶應(yīng)該選擇一種支持大規(guī)模應(yīng)用，并能夠處理數(shù)據(jù)間復(fù)雜關(guān)系的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。這時(shí)關(guān)系型數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品是*選擇。
　　
　　所以，我們公司的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)包括了由處理生產(chǎn)過程信息的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和處理非生產(chǎn)過程信息的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)不同的數(shù)據(jù)庫形式。
　　
　　1.、安全的接口技術(shù)
　　
　　吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司的實(shí)時(shí)系統(tǒng)選擇SymphonyScanner作為ABBSymphony分散控制系統(tǒng)的接口數(shù)據(jù)采集側(cè)的驅(qū)動(dòng)軟件。選擇INIC103作為熱控側(cè)接口設(shè)備，semAPI為熱控側(cè)接口軟件，這是ABBSymphony系統(tǒng)聯(lián)接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫時(shí)系統(tǒng)所能提供的zui快，zui可靠的接口方案，ICI->SemAPI->Infi90Scanner接口系統(tǒng)的基本通信過程為：
　　
　　在每個(gè)DCS的Infi環(huán)路上增加兩個(gè)計(jì)算機(jī)接口單元IC103，同時(shí)配置兩臺(tái)接口采集上位計(jì)算機(jī)，分別通過SCSI電纜與IC103相連。這兩臺(tái)采集上位計(jì)算機(jī)通過100M雙網(wǎng)卡冗余地接入SIS網(wǎng)絡(luò)采集交換機(jī)。
　　
　　Symhony系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)上采用INIC103采集熱工分散控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，由它收集控制網(wǎng)絡(luò)上各模件所發(fā)出的例外報(bào)告。實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)所需要的所有有關(guān)分散控制系統(tǒng)的信息全部在這里集中，INIC103等于是分散控制系統(tǒng)是的模件傳送數(shù)據(jù)。這樣就是過程信息管理系統(tǒng)不影響分散控制系統(tǒng)的運(yùn)行。由于控制網(wǎng)絡(luò)上的通信機(jī)制的高速性和其所固有的安全性，保證了在DCS的全系統(tǒng)的范圍內(nèi)，接口的數(shù)據(jù)可以維持其本來的實(shí)時(shí)性，同時(shí)具有高度的安全性。在這樣的采集模式中，由于INIC103不是主動(dòng)地“查詢”過程數(shù)據(jù)，而是“等待”，按照系統(tǒng)初始化是確定的數(shù)據(jù)點(diǎn)接收來自各個(gè)模件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，從而保證了數(shù)據(jù)的高速采集不會(huì)影響分散控制系統(tǒng)控制環(huán)路的運(yùn)行，不增加環(huán)路的負(fù)載。
　　
　　在采集上位機(jī)上安裝ABBDCS的接口軟件SemAPI和ABB實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的接口軟件SymphonyScanner，通過應(yīng)用開發(fā)程序接口（semAPI）訪問INIC103上的數(shù)據(jù)點(diǎn)表，采集其中的過程數(shù)據(jù)。在采集上位機(jī)與INIC103的接口采用符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SCSI連接方式，有4M帶寬的并行通信。SemAPI是接口計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的接口軟件，它處理采集上位機(jī)與DCS之間的通信協(xié)議，應(yīng)用軟件可以通過semAPI提供的函數(shù)讀取DCS的數(shù)據(jù)。實(shí)時(shí)過程信息管理系統(tǒng)的接口驅(qū)動(dòng)軟件SymphonyInfi90Scanner實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)接口到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳遞。驅(qū)動(dòng)軟件調(diào)用semAPI的函數(shù)將數(shù)據(jù)直接送到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中。
　　
　　我公司電廠輔助DCS系統(tǒng)的PLC網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)建成，數(shù)據(jù)已經(jīng)集中到集控室的上位機(jī)中。我們也將這些上位機(jī)與DCS的接口計(jì)算機(jī)通過100M交換機(jī)相連，然后將該交換機(jī)連入數(shù)據(jù)采集光纖，接在網(wǎng)絡(luò)中心的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器上，數(shù)據(jù)交換通過PlantconnectASCIIScanner的接口方式。
　　
　　ABB的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品還提供數(shù)據(jù)庫開發(fā)接口，方便其它應(yīng)用系統(tǒng)調(diào)用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)，以二次開發(fā)的編程。
　　
　　2.實(shí)用的應(yīng)用軟件
　　
　　ABB作為工業(yè)信息技術(shù)的*，在應(yīng)用軟件方面有很多解決方案，考慮的原則是：軟件功能相對獨(dú)立、軟件有通用性、軟件的成熟性、軟件所要求的設(shè)計(jì)信息盡可能少。
　　
　　吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司的實(shí)時(shí)系統(tǒng)應(yīng)用了以下兩種軟件：
　　
　　※過程信息監(jiān)控、管理軟件：OptimaxPlantConnect，過程管理
　　
　　※機(jī)組性能分析軟件：OptimaxPerformance，性能計(jì)算
　　
　　下面分別進(jìn)行簡要介紹：
　　
　　（1）過程信息管理軟件PlantConnect（PConn）
　　
　　※過程接口
　　
　　本項(xiàng)目中，ABB為每臺(tái)機(jī)組提供了一個(gè)接口系統(tǒng)，包括接口硬件、軟件，驅(qū)動(dòng)軟件。
　　
　　※數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
　　
　　PConn的數(shù)據(jù)庫管理功能包括了數(shù)據(jù)分類、存儲(chǔ)、壓縮、輸出等方面。
　　
　　每個(gè)變量都有靜態(tài)與動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)部分，靜態(tài)部分描述變量的性質(zhì)、類型及使用者對變量的規(guī)定動(dòng)態(tài)部分是變量的取值。通過對這兩部分內(nèi)容的組織，PConn實(shí)現(xiàn)了的存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)在從接口部分讀到服務(wù)器上時(shí)，先存在內(nèi)存中，按照規(guī)定的時(shí)間存放到硬盤上。通過一種時(shí)間分配機(jī)制使服務(wù)器的掉電對數(shù)據(jù)丟失造成的損失達(dá)到zui小，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方式是采用異樣存儲(chǔ)的方式，當(dāng)變量的變化超過規(guī)定時(shí)，數(shù)據(jù)才被以數(shù)值方式記錄，否則數(shù)據(jù)庫自動(dòng)產(chǎn)生標(biāo)記，用這樣的方法可以節(jié)省大量內(nèi)存空間，這也是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫的很大的不同的方面。
　　
　　數(shù)據(jù)庫除了可以通過過程接口獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以外，還可以用文件輸入/輸出的方式獲得數(shù)據(jù)，拓展了數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)范圍，使分析數(shù)據(jù)，其它歷史數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等都可以納入數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)。
　　
　　※數(shù)據(jù)對外的輸出
　　
　　PConn專有一個(gè)數(shù)據(jù)瀏覽的工具軟件，瀏覽軟件嵌入在PConn中作為工具，PConn的所有應(yīng)用中，當(dāng)需要過程數(shù)據(jù)時(shí)，可以方便地通過瀏覽軟件在數(shù)據(jù)庫中選項(xiàng)所需要的數(shù)據(jù)，例如：在設(shè)計(jì)畫面時(shí)，畫面中要顯示一個(gè)過程變量，可以直接從數(shù)據(jù)庫瀏覽軟件中“拖拉”過來相應(yīng)的過程變量加到畫面中就可以了，大大節(jié)省了查找標(biāo)簽庫的時(shí)間，避免了由此帶來的麻煩，在數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用中，經(jīng)常遇到的問題是面對大片的數(shù)據(jù)標(biāo)簽不知所措，或想不起標(biāo)簽的名稱，而有了標(biāo)簽瀏覽器以后，這些問題迎刃而解，使設(shè)計(jì)與使用者的精力更多地集中在應(yīng)用功能上，而不是花在數(shù)據(jù)庫整理與查找方面。
　　
　　※結(jié)構(gòu)化的管理
　　
　　在數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用軟件中，PConn采用樹狀結(jié)構(gòu)的管理方式，使畫面、公式、趨勢、報(bào)表一目了然，使用非常方便。
　　
　　※外部輸出
　　
　　數(shù)據(jù)中的內(nèi)容可以以各種輸出到其它的系統(tǒng)或存儲(chǔ)介質(zhì)中去，例如：用Oracle系統(tǒng)將打包后的數(shù)據(jù)以記錄的形式存起來；用光盤機(jī)把數(shù)據(jù)存在光盤上等等。
　　
　　過程監(jiān)視畫面
　　
　　吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)的主要任務(wù)之一是使全廠的有關(guān)人員獲得過程的實(shí)時(shí)與歷史數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)顯然不應(yīng)僅以表格的形式表現(xiàn)在計(jì)算機(jī)屏幕上，而應(yīng)以畫面的形式把過程信息反映出來，只有這樣，數(shù)據(jù)的意義才能被真正地體現(xiàn)出來。PConn具有一整套畫面設(shè)計(jì)系統(tǒng)，包括畫面圖形設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)調(diào)用，畫面的結(jié)構(gòu)化管理和通過畫面與其它系統(tǒng)服務(wù)器共享資料等功能。
　　
　　通過多種形式的畫面使工廠的各級人員通過監(jiān)視畫面了解工藝過程的狀態(tài)，與操作員平臺(tái)的監(jiān)視畫面的不同點(diǎn)是，這些畫面具有更多的綜合信息及分析結(jié)果，這些畫面的主要目的是使管理人員了解過程的總貌與關(guān)鍵的數(shù)據(jù)匯總。畫面的切換調(diào)用，選擇非常方便，簡潔，畫面上的數(shù)據(jù)可以來自不同的數(shù)據(jù)服務(wù)器。
　　
　　畫面瀏覽避免了管理人員從表格了解工藝過程的不便，是監(jiān)視過程的主要方式。
　　
　　趨勢畫面
　　
　　趨勢畫面提供了用實(shí)時(shí)與歷史曲線的方式分析過程數(shù)據(jù)的工具。趨勢畫面的來源既可以來自實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，也可以來自歷史數(shù)據(jù)庫，這時(shí)，管理人員不僅可以了解當(dāng)前的過程信息，而且可以了解由其它功能的軟件計(jì)算出的過程分析的信息的趨勢，通過這些趨勢，管理人員可以了解過程的性能隨過程狀態(tài)的變化情況，這正是本項(xiàng)目的根本目的之一。趨勢的時(shí)間區(qū)間、顯示方式等等都可以由用戶在設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上從畫面上直接選擇，以分析不同時(shí)段的過程。
　　
　　數(shù)據(jù)報(bào)告
　　
　　該系統(tǒng)具有以各種周期或由過程事件驅(qū)動(dòng)的報(bào)告過程信息的功能。報(bào)告的基本構(gòu)成部分是用Excel設(shè)計(jì)的，而且數(shù)據(jù)來自于歷史數(shù)據(jù)庫。這樣，報(bào)告中所體現(xiàn)的就不僅是數(shù)據(jù)，而是過程的信息和知識(shí)。通過對報(bào)告的設(shè)計(jì)，可以使管理者了解到對工藝過程的基本評估結(jié)果，如：運(yùn)行狀態(tài)屬于正常、*，還是較差。在報(bào)告中提供這些評估信息可以更有效地提醒管理人員對信息系統(tǒng)中反映出的問題給予特別的重視。
　　
　　所有的報(bào)表與記錄由統(tǒng)一的報(bào)告管理器管理，實(shí)現(xiàn)定時(shí)存儲(chǔ)、傳送、打印、記錄等等功能。報(bào)告管理器同樣用Excel設(shè)計(jì)，大大方便了用戶對報(bào)告的使用。使報(bào)告能夠充分發(fā)揮作用。
　　
　　（2）機(jī)組性能計(jì)算PerformanceCalculation（Perf．Cal．）
　　
　　在歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，ABB開發(fā)了多種過程應(yīng)用軟件，其中，熱力系統(tǒng)性能計(jì)算是一個(gè)重要的軟件，熱力系統(tǒng)性能計(jì)算可以成為電廠優(yōu)化運(yùn)行的基礎(chǔ)。
　　
　　通過使用性能計(jì)算軟件，可以——
　　
　　※發(fā)現(xiàn)未經(jīng)優(yōu)化的操作，進(jìn)一步提率
　　
　　※發(fā)現(xiàn)低效率的過程從而發(fā)現(xiàn)故障，進(jìn)一步提高可利用率：
　　
　　※提供改進(jìn)性能的建議，通過操作人員的介入，全面提高運(yùn)行質(zhì)量：
　　
　　※模擬不同操作模式，尋找*的運(yùn)行方式，
　　
　　性能計(jì)算的基本工具庫包括以下主要內(nèi)容：
　　
　　從以上內(nèi)容看出，它包括了熱力系統(tǒng)計(jì)算需要的基本公式，在用戶提供的P&I圖的基礎(chǔ)上，ABB將這些公式應(yīng)用到吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司的工藝過程中，設(shè)計(jì)出針對我們公司機(jī)組的性能計(jì)算組態(tài)。
　　
　　所有性能計(jì)算的模塊是以類似于Excel的形式表示的，調(diào)用非常方便、直觀，計(jì)算的結(jié)果也作為過程信息存放到數(shù)據(jù)庫中。這樣，用戶可以分析過程的性能趨勢曲線，從而找出性能與其它變量的關(guān)系，由于這種組織方式，使用戶可以方便地設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)公式中所不包括的針對特殊應(yīng)用要求的公式，這種設(shè)計(jì)同樣用電子表格的形式表達(dá)，從而可以大大地?cái)U(kuò)充性能計(jì)算的范圍，通常的信息系統(tǒng)存在的問題之一是在設(shè)計(jì)階段與運(yùn)行階段由于不同人員的參與使系統(tǒng)產(chǎn)生新的運(yùn)算要求，而這些要求不易由用戶實(shí)現(xiàn)，zui終導(dǎo)致優(yōu)化軟件乃致系統(tǒng)不能發(fā)揮出預(yù)期的作用而成為擺設(shè)。Perf．Cai．軟件用方便的設(shè)計(jì)方法解決了這樣的問題。
　　
　　在性能計(jì)算的各模塊設(shè)計(jì)好之后，Perf．Cai．專門提供了一個(gè)用于管理各模塊的工具軟件，在它的管理之下，規(guī)定各個(gè)模塊的執(zhí)行周期，計(jì)算的先后的方式等等，在運(yùn)算過程中，用戶始終可以了解模塊執(zhí)行的狀態(tài)，如是否被執(zhí)行，是否在執(zhí)行，執(zhí)行過程中出現(xiàn)了什么故障等，如果模型中用到的某個(gè)變量出現(xiàn)了問題，如壞質(zhì)量，模塊會(huì)自動(dòng)給出標(biāo)記，以提醒用戶對運(yùn)算的結(jié)果加以注意。對模塊還可以設(shè)計(jì)有條件的執(zhí)行方式，例如，對某個(gè)模塊可以規(guī)定當(dāng)某個(gè)變量達(dá)到一定的穩(wěn)定程度時(shí)才計(jì)算該模塊，用這樣的方法，不必在系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)由用戶手動(dòng)啟動(dòng)模塊。諸如此類的功能還有很多，這里不一一列舉。
　　
　　總之，性能計(jì)算模塊為用戶提供了熱力計(jì)算的工具與運(yùn)算環(huán)境，遠(yuǎn)不是一堆公式，在這樣的環(huán)境下，用戶可以實(shí)現(xiàn)所期望的各種計(jì)算功能，不僅在本項(xiàng)目執(zhí)行的過程中，而且在今后用戶使用的過程中，這種熱力計(jì)算環(huán)境也可以發(fā)揮出很大的作用。
　　
　　四、實(shí)時(shí)系統(tǒng)在吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司產(chǎn)生效益
　　
　　我們的實(shí)時(shí)系統(tǒng)于2002年1月15日開始采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫以來，在各方面的努力下，實(shí)時(shí)系統(tǒng)已經(jīng)成為工作的必須，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理人員每天一上班首先就要打開實(shí)時(shí)系統(tǒng)，了解一下機(jī)組的生產(chǎn)運(yùn)行情況，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對生產(chǎn)和經(jīng)營情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，運(yùn)行專工用實(shí)時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生的日報(bào)來分析機(jī)組的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，尋找機(jī)組的*運(yùn)行方式。以前熱力性能試驗(yàn)的結(jié)果要請熱工人員做報(bào)表，只能打印在紙質(zhì)報(bào)表上，回去還要再手工輸入到電腦里才能進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)系統(tǒng)投用后，可以用其配套的靈活的報(bào)表工具，作出所需格式的電子報(bào)表，方便工作。2002年高溫期間，我們成功地進(jìn)行了一次凝汽器的清洗，我們還用實(shí)時(shí)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)對清洗前后的效果進(jìn)行了分析。
　　
　　吳涇第二發(fā)電有限責(zé)任公司的二臺(tái)600MW機(jī)組的凝汽器于2002年五．一節(jié)前后進(jìn)行清洗，經(jīng)過二個(gè)多月的運(yùn)行，臟污度不同程度上升，導(dǎo)至凝汽器端差上升，引起背壓升高，使機(jī)組經(jīng)濟(jì)性變差，在盛夏時(shí)影響機(jī)組出力。為此我們于7月19日和20日對二號機(jī)的凝汽器進(jìn)行清洗，7月27日和28日對一號機(jī)的凝汽器進(jìn)行清洗。
　　
　　凝汽器的設(shè)計(jì)參數(shù)和指標(biāo)為：額定工況凝汽器冷卻水流量72000t/h；額定工況凝汽器冷卻水溫度20℃；額定工況凝汽器壓力4.9kPa；額定工況凝汽器端差3.56℃；額定工況凝汽器水阻62kPa；額定工況凝汽器溫升9℃；額定工況凝汽器過冷度0.36℃。
　　
　　凝汽器清洗前后性能對比：
　　
　　1號機(jī)凝汽器清洗前：
　　
　　凝汽器端差為5.5℃，過冷度為-2.5℃，水阻為74.9kPa、84.6kPa，溫升為10.61℃。
　　
　　1號機(jī)凝汽器清洗后：
　　
　　凝汽器端差為4.1℃，過冷度為0.1℃，水阻為65.0kPa、69.5kPa，溫升為10.28℃。
　　
　　2號機(jī)凝汽器清洗前：
　　
　　凝汽器端差為10.3℃，過冷度為-0.7℃，水阻為86.24kPa，溫升為10.02℃。
　　
　　2號機(jī)凝汽器清洗后：
　　
　　凝汽器端差為3.9℃，過冷度為-0.1℃，水阻為75.07kPa，溫升為9.15℃。
　　
　　1號機(jī)凝汽器清洗前后效果：凝汽器端差下降1.4℃，水阻減少12.5kPa,凝結(jié)水溫度下降4.6℃。
　　
　　2號機(jī)凝汽器清洗前后效果：凝汽器端差下降6.2℃，水阻減少11.17kPa，凝結(jié)水溫度下降5.8℃。
　　
　　凝汽器清洗前后效果分析：
　　
　　※清洗后的凝汽器性能比清洗前有改善，尤其二號機(jī)更為明顯。清洗后的凝汽器端差均與設(shè)計(jì)端差值接近。
　　
　　※根據(jù)凝汽器端差和水阻分析，2號機(jī)的凝汽器其水阻減少與1號機(jī)相仿，凝汽器端差值下降更大。
　　
　　※用高壓水槍加子彈的清洗方法，基本能將凝汽器的各種臟污清洗掉，使凝汽器性能得到改善。同時(shí)建議觀察凝汽器性能變化情況，并經(jīng)常清洗。
　　
　　※根據(jù)凝汽器端差和排汽壓力加主蒸汽流量進(jìn)行計(jì)算，1號機(jī)凝汽器清洗后綜合出力和降耗因素，機(jī)組效率提高了3.4％；2號機(jī)凝汽器清洗后綜合出力和降耗因素，機(jī)組效率提高了5.5％。
　　
　　※供電煤耗2002年8月份比7月份下降10g/kwh以上。從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)匯總圖上看，1#機(jī)從7月22日以后，2#機(jī)從7月29日以后，在負(fù)荷率相同的情況下，供電煤耗與從前相比有明顯下降，端差可以看出明顯的下降，真空有明顯的上升。
　　
　　五、結(jié)束語
　　
　　我公司與ABB公司合作投運(yùn)的實(shí)時(shí)系統(tǒng)在國內(nèi)屬水平，2003年獲上海電力公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。實(shí)時(shí)系統(tǒng)在我公司的投用，增強(qiáng)了我們對機(jī)組運(yùn)行情況的了解，提高了我們機(jī)組運(yùn)行性能的分析能力，對推動(dòng)我公司的安全生產(chǎn)，提高機(jī)組可靠性，降低生產(chǎn)成本，起到了很有效的作用。隨著實(shí)時(shí)系統(tǒng)與我廠已投運(yùn)的資產(chǎn)管理系統(tǒng)的結(jié)合，將更能促進(jìn)我們朝狀態(tài)檢修的水平邁進(jìn)，實(shí)時(shí)系統(tǒng)將正對提高我公司的現(xiàn)代化管理水平發(fā)揮越來越大的作用。