凍干物料前的準備是確保冷凍干燥過程順利進行的關鍵，需從設備檢查、物料處理、裝填規范到參數設定等多方面入手。以下是具體準備事項：

一、設備檢查與準備

外觀與連接檢查

      檢查凍干機各部件連接是否牢固，真空管卡箍內需涂抹真空脂密封，避免漏氣15。

確認制冷系統正常運行，制冷溫度需達到物料共晶點以下5-10℃（通常預凍溫度低于-40℃）。

真空泵維護

       檢查真空泵油位，油面需在油鏡中線以上（約1/2至2/3處），油質應清潔無雜質。

測試真空管道氣密性，可通過涂抹肥皂水觀察是否漏氣。

加熱與控制系統

確認加熱板或導熱油系統正常工作，溫度傳感器數據準確。

檢查控制面板按鈕靈敏，報警功能正常1。

二、物料預處理與裝填

預凍處理

         物料需預先低溫凍結（-40℃至-80℃），預凍時間2-4小時，確保冰凍結實。

可使用低溫冰箱、液氮或原位預凍型凍干機（如欣諭品牌）完成預凍，避免轉移過程中升溫。

裝填規范

          物料需均勻平鋪于干燥盤或樣品架，厚度控制在10-30毫米，保證干燥均勻性14。

裝量不宜過滿，避免影響升華效率，容器需標注物料名稱、批次等信息14。

物料特性調整

         保護劑添加：生物制品需添加蔗糖等保護劑，防止活性成分失活1。

滅菌/滅酶：對食品、藥品等物料進行滅菌或滅酶處理，避免微生物污染或酶解反應14。

三、參數設定與環境準備

凍干參數設定

          預凍溫度：根據物料共晶點設定（通常低于共晶點5-10℃，如-50℃）。

真空度：升華階段需維持10-100Pa，解析干燥階段可適當提高溫度（高于升華溫度5-10℃）。

環境清潔

清理干燥室內部，去除殘留物料、灰塵等污染物，避免交叉污染。

保持設備周圍通風良好，留出散熱空間1。

四、安全檢查與啟動準備

閥門狀態確認

          關閉外掛瓶閥、排氣閥及真空排放閥，確保系統密閉。

檢查冷阱與真空泵連接閥是否關閉，避免真空泄漏。

通電與報警檢查

確認電氣柜鑰匙開關處于“開”位置，檢查是否有故障報警信號。

      開啟真空泵后觀察是否抖動或冒煙（初期可能因空氣多導致），待運行平穩后繼續操作。

五、其他注意事項

物料形態：溶液、混懸液或固體塊狀均可，但需確保預凍后結構穩定。

       復水性優化：物料干燥后呈多孔結構，復水時需控制水溫（如溫水浸泡），避免高溫破壞活性成分。

          記錄與監控：凍干過程中需記錄溫度、真空度等參數，繪制凍干曲線以優化后續操作4。

總的來說，通過以上步驟，可確保凍干過程高效、安全，并保留物料的活性與穩定性。具體操作需結合設備說明書和物料特性調整，建議參考設備廠商的專業指導