物料變性風險：部分熱敏性材料（如某些膠水、樹脂）在過高負壓下會發生汽化、分解或結構破壞。例如，鋰電池電極漿料在 - 0.1MPa 極限真空下，可能導致溶劑過度揮發，影響漿料粘稠度和涂布均勻性。

設備損耗加劇：超高壓環境對真空脫泡機的密封件、真空泵性能要求，頻繁超壓運行會大幅縮短設備壽命，增加維護成本。

效率適得其反：過高真空度可能使氣泡快速破裂但分散不均，形成微小 “次生氣泡”，反而增加脫泡難度。

物料性能劣化：長時間高溫負壓環境下，部分物料會發生氧化、交聯反應，導致粘度上升、顏色變深。例如，光學膠長時間脫泡后透光率下降，影響產品光學性能。

效率與成本失衡：以某電子廠為例，將脫泡時間從 40 分鐘延長至 60 分鐘，良品率僅提升 2%，但能耗成本增加 15%，得不償失。

氣泡反彈隱患：部分物料在脫泡后暴露于常壓環境時，可能因壓力驟變導致氣泡重新析出，前功盡棄。

殘余氣泡未檢出：肉眼難以識別微米級氣泡，而這些微小氣泡在后續加工（如注塑、涂布）中可能膨脹破裂，導致產品缺陷。

物料性能波動：脫泡過程中可能伴隨溫度、成分變化，若不檢測粘度、固化速度等關鍵指標，易引發生產工藝不匹配問題。

設備異常未發現：脫泡效果不佳可能是設備故障（如真空度泄漏、攪拌軸偏移）導致，若不及時排查，將持續影響產品質量。