乙烷氣體報警器的安裝位置需結合乙烷的物理特性和現場環境特點綜合確定,核心要求是確保能及時檢測泄漏并避免干擾,以下是具體要求和分析:
乙烷的相對密度為0.556(空氣密度為1),其氣體密度小于空氣。根據氣體擴散原理,泄漏的乙烷會向上飄浮并聚集在較高位置。因此,報警器應安裝在可能泄漏點上方0.5米至2米的范圍內,或距離天花板0.3米處,以確保及時檢測到泄漏氣體。
報警器應安裝在乙烷氣體可能泄漏的區域附近,例如:
乙烷儲存罐或管道接口處:這些位置是乙烷泄漏的高風險區域,安裝報警器可快速檢測泄漏。
閥門、法蘭連接處:這些部位因頻繁操作或老化可能導致泄漏,需重點監控。
壓縮機或泵附近:設備運行過程中可能因振動或密封失效導致乙烷泄漏。
通風良好的區域:避免安裝在通風死角或氣體易滯留的地方,確保泄漏的乙烷能迅速擴散至報警器。
遠離干擾源:
避免直接受蒸汽、油煙影響:這些物質可能污染報警器傳感器,導致誤報或失效。
遠離強電磁場:強電磁場可能干擾報警器的電子元件,影響其正常工作。
避開高溫、高濕環境:環境可能損壞報警器,縮短其使用壽命。
便于維護和檢查:安裝位置應方便定期校準、清潔和維修,確保報警器長期穩定運行。
安裝間距:
在封閉或半封閉廠房內,報警器應每隔15米安裝一個,且與任何釋放源的距離不應大于4米。
在儲配站、門站等露天或半露天場所,報警器應布置在可燃氣體排放源低頻率風向的迎風側,距離釋放源不應大于15米;若在下風側,距離不應大于5米。
防爆要求:
報警器應采用防爆設計,符合相關防爆標準(如Ex d II C T6 Gb)。
安裝位置應具備防爆條件,如通風良好、無明火、無靜電、無電磁干擾等。
聯動設備配置:
報警器應與排氣、斷電、噴淋等系統聯動,確保在檢測到乙烷泄漏時能迅速采取安全措施。
避免安裝在易受沖擊或振動的位置:這些因素可能導致報警器松動或損壞。
確保報警器可視可聽:安裝位置應便于人員觀察和聽到報警信號,及時采取應急措施。
定期維護和檢測:定期清潔傳感器、檢查電源和信號線,確保報警器始終處于良好工作狀態。
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