聲波清灰器過熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)規(guī)劃及受熱面布置不合理，關(guān)于大容量電站鍋爐，過熱器結(jié)構(gòu)規(guī)劃及受熱面布置不合理，是導(dǎo)致一、二次汽溫偏離規(guī)劃值或受熱面超溫爆管的主要原因之一。爐膛選型不妥。我國大容量鍋爐的前期產(chǎn)品，除計(jì)算辦法上存在問題外，缺乏依據(jù)燃料特性選擇爐膛尺寸的可靠依據(jù)，使規(guī)劃出的爐膛不能適應(yīng)煤種多變的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。爐膛結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致過熱器超溫爆管。爐膛高度偏高，引起汽溫偏低。相反，爐膛高度偏低則引起超溫，規(guī)劃時(shí)選用系數(shù)不合理，選用了不合理的受熱面系數(shù)，使?fàn)t膛出口煙溫實(shí)測(cè)值比規(guī)劃值高80～100℃;選用的鍋爐高寬比不合理，使?fàn)t膛出口實(shí)測(cè)煙溫高于規(guī)劃值160℃。

聲波清灰器越來越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，其主要用于鍋爐方面。是指利用聲場能量的效果，清除鍋爐受熱面積灰的辦法，它與其他清灰技術(shù)不同。鍋爐吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰遭到以必定頻率替換變化的疏密波反復(fù)拉、壓效果時(shí)，因疲勞疏松掉落，隨煙氣流帶走，或在重力效果下，沉落至灰斗排出。

聲波清灰器裝置辦法：依據(jù)爐墻厚度將聲波吹灰器附有的密封板定位，將聲波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可，連接氣源配管，先在鍋爐吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭空隙進(jìn)行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，在確認(rèn)悉數(shù)管道吹掃潔凈的前提下（一般須吹掃3小時(shí)以上）才可撤掉堵板，接通管路。聲波清灰器針對(duì)鍋爐內(nèi)噴嘴構(gòu)成的“滴水”現(xiàn)象的解決方案是：在空氣管路的組件上加裝電磁閥(常閉電磁閥，作業(yè)時(shí)通電打開，不作業(yè)時(shí)，斷電封閉），防止冷空氣進(jìn)入脈沖罐下部的噴嘴，與鍋爐的熱空氣在此方位構(gòu)成“凝露”現(xiàn)象，防止“滴水”現(xiàn)象呈現(xiàn)。防止“滴水“損壞受熱面的辦法是：在爐壁上加裝接水板，規(guī)格為160mm×180mm，厚度5毫米(投影長度），即使有“滴水”構(gòu)成，隨爐壁散開，不會(huì)對(duì)受熱面有任何腐蝕影響。

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