流態(tài)強烈波動的裝置（如文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關閉的閥門）處于傳感器發(fā)射和接收范圍內(nèi)，干擾測量，導致讀數(shù)不準。

流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配，影響流體通過，造成測量誤差。

將傳感器安裝在遠離上述干擾裝置的地方，傳感器上游距干擾裝置 30D（D 為管道內(nèi)徑），下游距干擾裝置 10D；或者將傳感器移至干擾裝置的上游。

修改管徑，使流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑相匹配。

管道外的油漆、鐵銹未清除干凈，影響傳感器信號的傳輸。

管道表面凹凸不平或安裝在焊接縫處，導致流體通過時狀態(tài)異常，影響測量。

管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢（若管材為鑄鐵管，較易出現(xiàn)此情況），阻礙流體流動，干擾測量。

被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低，不利于傳感器準確感知流體狀態(tài)。

傳感器安裝在纖維玻璃的管道上，纖維玻璃對信號有削弱作用。

傳感器安裝在套管上，削弱了超聲波信號（若為超聲波流量計）。

傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡，影響信號傳遞。

重新清除管道表面的油漆、鐵銹等雜質(zhì)，再安裝傳感器。

將管道表面磨平，或者將傳感器安裝位置遠離焊縫處。

選擇鋼管等內(nèi)表面光滑的管道材質(zhì)，或避開有管襯的地方安裝傳感器。

若因介質(zhì)問題導致，可選用適合該介質(zhì)特性的其它類型儀表。

若傳感器安裝在纖維玻璃管道上，將玻璃纖維除去。

若安裝在套管上，將傳感器移到無套管的管段部位上。

重新安裝傳感器，涂抹合適的耦合劑，確保傳感器與管道耦合良好，無縫隙或氣泡。

被測介質(zhì)發(fā)生變化，例如成分、密度等改變，超出流量計原本的測量適應范圍。

被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化，改變了介質(zhì)的物理狀態(tài)，影響測量。

被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度，導致傳感器工作異常。

傳感器下面的耦合劑老化或消耗，影響信號的有效傳輸（若有耦合劑）。

出現(xiàn)高頻干擾，使儀表超過自身濾波值，干擾測量信號。

計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失（若流量計與計算機連接，由計算機處理數(shù)據(jù)），導致無法正常顯示流量數(shù)據(jù)。

計算機死機，無法處理和顯示流量計傳輸?shù)臄?shù)據(jù)。

若被測介質(zhì)變化，改變測量方式，選擇更適合新介質(zhì)的測量方法或更換合適的流量計。

針對介質(zhì)因溫度過高氣化的問題，采取降溫措施，使介質(zhì)恢復正常狀態(tài)。

若耦合劑問題，重新涂抹耦合劑。

對于高頻干擾，將流量計遠離干擾源。

若計算機數(shù)據(jù)丟失，重新輸入數(shù)值。

若計算機死機，重新啟動計算機。

流量傳感器精度與靈敏度出現(xiàn)問題，如老化、損壞或未正確校準，導致流量讀數(shù)不準確。

傳感器安裝位置不當，例如不當?shù)墓艿啦季只驓饬鞲蓴_，使傳感器無法準確測量流量。

氫氣的溫度和壓力變化影響其密度，從而影響流量的計算，當溫度或壓力不在標準狀態(tài)下時，流量顯示可能出現(xiàn)誤差。

高純氫氣的雜質(zhì)含量影響流動特性，進而導致流量顯示不穩(wěn)定或異常。

缺乏定期校準，設備容易出現(xiàn)流量顯示異常。

設備內(nèi)部污垢或結(jié)垢，導致氣流阻塞，影響流量的顯示和控制。

管道泄漏，氣體流量減少，影響流量計的讀取。

管道的直徑、長度及彎頭的數(shù)量影響氣流的阻力，導致流量計顯示偏差。

操作人員誤操作，例如設置不當、參數(shù)輸入錯誤等。

實驗室環(huán)境條件（如溫度、濕度和氣壓變化）對氣體行為產(chǎn)生影響，進而影響流量的顯示。

若流量傳感器問題，對傳感器進行校準、維修或更換。

重新調(diào)整傳感器安裝位置，確保安裝正確，避免氣流干擾。

對于因溫度、壓力影響的情況，可增加溫壓補償裝置，對測量數(shù)據(jù)進行修正。

若雜質(zhì)影響，對氫氣進行提純處理，保證其純度符合要求。

定期對流量傳感器進行校準，確保測量準確性。

定期清潔設備內(nèi)部，檢查并清除污垢或結(jié)垢。

及時檢測和修復管道泄漏處。

優(yōu)化管道設計，減小管徑、長度及彎頭數(shù)量對氣流阻力的影響。

加強操作人員培訓，制定規(guī)范操作流程，避免誤操作。

盡量保持實驗室環(huán)境條件穩(wěn)定，或?qū)Νh(huán)境因素進行監(jiān)測并在數(shù)據(jù)處理時予以考慮。