在流程工業中，一致性是*的。監視人員依賴于從固定式安裝傳感器到手持式熱成像儀的各種監視方法，來跟蹤產品和關鍵設備的實時狀態。這是因為溫度測量和控制是確保流程工業生產過程取得一致性的zui為重要的因素之一。
　　
　　通過對溫度的監視，可以檢測出過熱的輸送系統部件，幫助解決供電系統中的異常問題，預測設備運行故障，檢測供應管道中的堵塞情況，并識別產品的不一致性。
　　
　　由于流程行業數目眾多并且相關的設備各種各樣，因此，熱監視的可能性是無限的。一種方法是經常性地對關鍵設備進行監視，然后再對苛刻環境中的設備進行檢查。例如，許多過程中存在的淤漿、溶劑和顆粒會對電機造成很大負擔，從而對軸承、繞組和絕緣產生影響。這種影響表現為可由熱成像儀檢測到的熱量。
　　
　　檢查什么位置？
　　
　　配電系統是檢查的重點項目之一。保持連續的高質量電力對于流程生產來說，*地要通過熱圖像來處理，可以識別出不良電氣接頭、不平衡、過載、諧波和其他即將發生的電氣故障，并防止不均勻或不充分的電力供應乃至停產。
　　
　　電機、風機、泵和傳送帶。對軸承、軸、外殼、皮帶、減速器以及其他在發生故障前可發出熱量的部件進行熱量檢查，可以防止運行中的設備發生意外故障。
　　
　　管道的堵塞。在過程中，需要將正確量的流體在正確的時間輸送到正確的位置。如果管道發生堵塞，就會引起連鎖反應，使整個過程失調，產生振蕩。這會使電機過于頻繁地通斷，反過來又會引起更為頻繁的浪涌電流，使電力系統的負荷增加，并產生可降低系統效率并zui終導致設備故障的諧波。熱成像測量通?？烧业絾栴}障礙，并允許在整個回路癱瘓之前采取糾正措施，回路可通過校準器和萬用表等多種技術進行重新校準。
　　
　　閥門校準。流程控制閥對于確保將流體適時地輸送到過程也十分關鍵?？梢允褂脽岢上駜x對泄漏、粘結或過度摩擦等情況進行監視。另外，閥門的激勵線圈可能會因工作過度而發生過熱，產生電流泄漏或閥規格不匹配等問題。當熱成像檢查顯示出一個問題時，技術人員可以通過對閥門或閥門定位器進行校準來進行糾正。
　　尋找什么內容？
　　
　　一般而言，使用熱成像儀來尋找高溫點、低溫點和其他異常現象。下面是針對關鍵設備的監視建議以及熱成像方法可能檢測到的內容：
　　
　　電機（高溫軸承和繞組）、電機控制中心和開關柜（不平衡、過載）、蒸汽系統（有故障的凝汽閥、堵塞的管道）、冷卻系統（結垢的冷卻塔、堵塞的熱交換器）、燃燒爐和鍋爐（損壞的耐火層、泄漏的出口）、泵（高溫軸承、泄漏的密封）、工藝管道（無效的隔離層、流量降低）、儲槽和容器（產品或淤漿液位、泄漏）、閥門（泄漏、粘結）、傳送帶（高溫軸承和驅動裝置）。
　　
　　每次檢查設備時，都要在計算機上保留該設備的一個熱圖像，并隨著時間推移對設備狀況進行檢查。這樣，將可以獲得用于比較的基準數據，幫助確定一個高溫點（或低溫點）是否正?；蛘哒诓粩嗌撸S修效果進行驗證。
　　
　　處理問題方法
　　
　　每當用熱成像儀檢測到問題時，就要用隨附軟件將測量結果記錄在一份報告中，該報告中除包含設備的一個熱圖像外，還包含一個數字照片。這是報告您所發現的問題并提出維修建議的*方式。一般來說，如果看上去即將發生災難性的故障，則必須將設備停止運行，或者在可能的情況下，在設備運行中對其進行維修。