自動(dòng)換刀主軸是機(jī)加工里不能缺少的一個(gè)重要組成部分。加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)是提高加工效率的關(guān)鍵部件，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到設(shè)備的整體性能和穩(wěn)定性，對(duì)于整個(gè)加工過(guò)程至關(guān)重要。因此，對(duì)自動(dòng)換刀主軸的維修和保養(yǎng)也至關(guān)重要。

　　為提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，大多數(shù)機(jī)床都配置有能一次裝夾、完成多道工序加工的自動(dòng)換刀裝置。自動(dòng)換刀裝置不但可以減少因多次安裝造成的非故障停機(jī)時(shí)間，還可以避免多次定位帶來(lái)的誤差，因而得到了廣泛應(yīng)用。

　　自動(dòng)換刀的原理

　　電主軸后端部為氣缸結(jié)構(gòu)，氣缸內(nèi)部利用氣壓推動(dòng)頂針撞向中間拉桿使得夾頭向外延伸，從而刀具脫落，然后設(shè)備可以利用軸平臺(tái)自動(dòng)抓取刀具，主軸后端部利用電磁閥釋放氣壓斷氣，從而使得刀具夾緊，這個(gè)過(guò)程被稱為自動(dòng)換刀。

　　自動(dòng)換刀裝置機(jī)構(gòu)復(fù)雜，在工作中又頻繁運(yùn)動(dòng)，是數(shù)控機(jī)床中可靠性薄弱的環(huán)節(jié)，故障率較高。因此，自動(dòng)換刀主軸的維修更需要細(xì)心和耐心。

　　自動(dòng)換刀主軸出現(xiàn)故障如何處理：

　　故障1、主軸刀具不能夾緊到位。

　　原因：刀具送入主軸時(shí)不能安全進(jìn)入夾爪，多是因打桿與夾爪拉桿之間距離過(guò)大，或者自動(dòng)換刀主軸壓力不夠。

　　解決方法：調(diào)整拉桿處的調(diào)整螺母，使其與拉桿之間呈適當(dāng)距離以內(nèi)，還可檢查自動(dòng)換刀液壓油是否足夠、氣液缸及其管路是否存在泄漏。

　　故障2、電主軸刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能剎車(chē)定位。

　　原因：自動(dòng)換刀刀庫(kù)計(jì)數(shù)感應(yīng)開(kāi)關(guān)LSIO損壞，此時(shí)在“寸動(dòng)”模式下，每按自動(dòng)換刀刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)按鈕一次，刀庫(kù)只旋轉(zhuǎn)一個(gè)刀位后立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并且該刀位不能停止在規(guī)定的換刀位置。

　　解決方法：更換感應(yīng)開(kāi)關(guān)。

　　故障3、電主軸的CRT屏幕顯示報(bào)警刀具沒(méi)有夾緊。

　　原因：刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)面上附著有鐵屑等污物，或者自動(dòng)換刀刀庫(kù)上的刀套下降未到位，刀套升降氣缸壓力不足。

　　解決方法：清潔感應(yīng)開(kāi)關(guān)，檢查氣缸及氣密管道有無(wú)泄漏，使壓力達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。

　　總之，主軸自動(dòng)換刀系統(tǒng)可以顯著提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率、加工精度和穩(wěn)定性，降低維護(hù)成本，是現(xiàn)代制造業(yè)中不能缺少的重要技術(shù)。正確及時(shí)的排除故障不僅可以延長(zhǎng)自動(dòng)換刀系統(tǒng)的使用壽命，還可以提高加工中心的加工效率和加工質(zhì)量。