鋰電池的電極材料，如正極材料（鋰鈷氧、磷酸鐵鋰等）和負極材料（石墨、硅碳復合材料等），在合成過程中對氧氣和水分非常敏感。在手套箱中進行合成反應，可以避免材料與空氣中的氧氣接觸而發生氧化反應。例如，在高溫合成鋰鈷氧正極材料時，若有氧氣存在，會導致鈷離子的價態變化，影響材料的電化學性能。手套箱提供的無氧環境能夠保證材料的化學組成和結構穩定，從而提高電池的性能和循環壽命。
在手套箱內，可以更精確地控制電極材料合成過程中的原料配比和反應條件。由于不受外界空氣干擾，研究人員能夠準確地加入定量的鋰源、金屬源等原料，并且利用手套箱內配備的高精度儀器（如電子天平、微量注射器等），確保材料的成分均勻、準確。這種精確的合成過程有助于提高電極材料的一致性，對于大規模生產高質量的鋰電池至關重要。
合成后的電極材料通常需要進行后處理，如研磨、篩分、干燥等操作。在手套箱中進行這些操作，可以防止材料在處理過程中吸收水分或與氧氣反應。例如，研磨后的材料如果暴露在空氣中，可能會吸附水分，使材料的顆粒表面形成一層水膜，這會影響材料在電池中的電化學性能。而手套箱內的干燥、惰性氣體環境可以有效避免這種情況，保證材料的質量。
鋰電池主要由正極片、負極片、隔膜和電解液組成。在組裝過程中，任何一個組件受到氧氣或水分污染都可能導致電池性能下降。手套箱為電池組裝提供了一個潔凈的空間，使得各個組件在組裝過程中能夠保持純凈。例如，隔膜是防止正負極短路的關鍵組件，其一旦吸收水分，可能會導致電池內阻增大、自放電加快等問題。在手套箱中組裝電池，可以確保隔膜的干燥和純凈，提高電池的安全性和可靠性。
通過手套箱的手套操作口，操作人員可以更加精細地進行電池組裝操作。手套的設計使得操作人員能夠靈活地操作工具，如鑷子、卡尺等，精確地放置正負極片和隔膜，控制組件之間的間距和對齊度。這種高精度的組裝方式有助于減少電池內部的接觸電阻和短路風險，提高電池的充放電性能和一致性。
電解液是鋰電池的重要組成部分，一般含有鋰鹽和有機溶劑，具有一定的腐蝕性和揮發性。在手套箱中注入電解液，可以避免電解液與空氣中的水分發生反應，同時防止有機溶劑揮發對操作人員造成危害。而且，在手套箱的密封環境下，能夠更好地控制電解液的注入量和注入速度，確保電解液在電池內部均勻分布，提高電池的性能。
在手套箱內可以進行鋰電池的原位性能測試，如充放電測試、循環壽命測試、電化學阻抗譜測試等。由于測試過程在無氧、無水的環境下進行，能夠真實地反映電池在理想環境下的性能。與將電池從手套箱中取出后再進行測試相比，原位測試避免了電池在轉移過程中與空氣接觸而產生的性能變化，使測試結果更準確、可靠。例如，在研究電池的循環壽命時，原位測試可以更好地觀察電池在多次充放電循環過程中的性能衰減情況，為優化電池材料和結構提供更有價值的數據。
對于新型鋰電池技術，如固態電池、鋰 - 硫電池等的研發，手套箱提供了一個理想的實驗平臺。這些新型電池對環境的要求更加苛刻，手套箱可以嚴格控制實驗環境，幫助研究人員探索新的電池材料組合、電極結構和電解質體系。例如，在固態電池研發中，手套箱能夠確保固態電解質在制備和組裝過程中不受到水分和氧氣的干擾，有利于研究固態電解質與電極之間的界面反應，推動新型電池技術的突破。
當鋰電池出現失效問題，如容量衰減、鼓包、短路等情況時，手套箱可以用于失效分析。在手套箱內打開失效電池，能夠避免電池內部的活性物質與空氣接觸而發生進一步的化學反應，從而可以準確地觀察電池內部的物理和化學變化。例如，通過觀察電池內部的正負極材料是否發生分解、電解液是否干涸或出現副反應產物等，有助于確定電池失效的原因，為改進電池設計和生產工藝提供依據。
在鋰電池生產過程中，手套箱可以作為質量控制的重要環節。在電池組裝完成后，可以在手套箱內對電池進行初步的性能檢測，如開路電壓測試、內阻測試等。只有通過這些初步檢測的電池才可以離開手套箱進入下一道生產工序，這有助于及時發現和剔除有質量問題的電池，提高產品的整體質量和一致性。
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