1、反滲透膜清洗時(shí)間和污染特征的確定。
　　
　　當(dāng)反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時(shí)，一體化溫度變送器需要進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗：
　　
　　l在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15％；
　　
　　l為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10～15％；
　　
　　l產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15％，透鹽率增加10～15％；
　　
　　l給水壓力增加10～15％；
　　
　　l系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加
　　
　　定時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法，污染對(duì)膜元件的影響是漸進(jìn)的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。下表（表1）“反滲透膜污染特征及處理方法”列出了常見的污染現(xiàn)象。
　　
　　表1反滲透膜污染特征及處理方法
　　
　　污染種類可能發(fā)生之處壓降給水壓力鹽透過率
　　
　　金屬氧化物（Fe、Mn、Cu、Ni、Zn）一段，一體化溫度變送器zui前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加
　　
　　膠體（有機(jī)和無機(jī)混合物）一段，zui前端膜元件逐漸增加逐漸增加輕度增加
　　
　　礦物垢（Ca、Mg、Ba、Sr）末段，zui末端膜元件適度增加輕度增加一般增加
　　
　　聚合硅沉積物末段，zui末端膜元件一般增加增加一般增加
　　
　　生物污染任何位置，通常前端膜元件明顯增加明顯增加一般增加
　　
　　有機(jī)物污染（難溶NOM）所有段逐漸增加增加降低
　　
　　阻垢劑污染二段zui嚴(yán)重一般增加增加一般增加
　　
　　氧化損壞（Cl2、Ozone、KmnO4）一段zui嚴(yán)重一般增加降低增加
　　
　　水解損壞（超出pH范圍）所有段一般降低降低增加
　　
　　磨蝕損壞（碳粉）一段zui嚴(yán)重一般降低降低增加
　　
　　O型圈滲漏（內(nèi)連接管或適配器）無規(guī)則，通常在給水適配器處一般降低一般降低增加
　　
　　膠圈滲漏（產(chǎn)水背壓造成）一段zui嚴(yán)重一般降低一般降低增加
　　
　　膠圈滲漏（清洗或沖洗時(shí)關(guān)閉產(chǎn)水閥造成）zui末端元件增加（污染初期和壓差升高）增加
　　
　　2、污染情況分析
　　
　　碳酸鈣垢：
　　
　　碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢。當(dāng)阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，或是加酸pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時(shí)，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測(cè)碳酸鈣垢，對(duì)于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的，早期檢測(cè)出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3～5，運(yùn)行1～2小時(shí)的方法去除。對(duì)于沉積時(shí)間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。
　　
　　硫酸鈣、*、硫酸鍶垢：
　　
　　硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質(zhì)垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)節(jié)pH時(shí)沉積出來。溫度變送器盡早地檢測(cè)硫酸鹽垢對(duì)于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。*和硫酸鍶垢較難去除，因?yàn)樗鼈儙缀踉谒械那逑慈芤褐须y以溶解，所以，應(yīng)加以特別的注意以防止此類結(jié)垢的生成。
　　
　　磷酸鈣垢：
　　
　　磷酸鈣垢在有高含磷量的市政廢水和污染中是較為常見的。通常這種垢可用酸性清洗液去除。
　　
　　金屬氧化物/氫氧化物污染：
　　
　　典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導(dǎo)因可能是裝置管路、容器（罐/槽）的腐蝕產(chǎn)物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預(yù)處理過濾系統(tǒng)中使用鐵或鋁助凝劑所致。
　　
　　聚合硅垢：
　　
　　硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，一體化溫度變送器這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機(jī)物締合而造成的。硅垢的去除很艱難，可采用傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法。
　　
　　膠體污染：
　　
　　膠體是懸浮在水中的無機(jī)物或是有機(jī)與無機(jī)混合物的顆粒，它不會(huì)由于自身重力而沉淀。膠體物通常含有以下一個(gè)或多個(gè)主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機(jī)物。
　　
　　非溶性的天然有機(jī)物污染（NOM）
　　
　　非溶性天然有機(jī)物污染（NOM—NaturalOrganicMatter）通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng)物的分解而導(dǎo)致的。有機(jī)污染的化學(xué)機(jī)理很復(fù)雜，主要的有機(jī)組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用產(chǎn)生，漸漸地結(jié)成凝膠或塊狀的污染過程就會(huì)開始。
　　
　　微生物沉積：
　　
　　有機(jī)沉積物是由細(xì)菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被*堵塞的情況下。給水通路堵塞會(huì)使清潔的進(jìn)水難以充分均勻的進(jìn)入膜元件內(nèi)。為抑制這種沉積物的進(jìn)一步生長，重要的是不僅要清潔和維護(hù)RO系統(tǒng)，同時(shí)還要清潔預(yù)處理、管道及端頭等。
　　
　　3、清洗液的選擇
　　
　　1、化學(xué)清洗藥劑的選擇和使用準(zhǔn)則
　　
　　a）選用的化學(xué)藥劑，首先要確保其已由化學(xué)供應(yīng)商認(rèn)定并符合用于膜元件的要求。藥劑供應(yīng)商的指導(dǎo)/建議不應(yīng)與此技術(shù)服務(wù)公告中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學(xué)藥劑種類相沖突；
　　
　　b）采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時(shí)間等參數(shù)，這將會(huì)有利于增強(qiáng)清洗效果；
　　
　　c）在推薦的*溫度下進(jìn)行清洗，以求達(dá)到的清洗效率和延長膜元件壽命的效果；
　　
　　d）謹(jǐn)慎地由低至高調(diào)節(jié)pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。保守的pH范圍是4～10，強(qiáng)烈的pH范圍為2～12；
　　
　　e）典型地、zui有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進(jìn)行清洗。對(duì)油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因?yàn)橛驮诘蚿H時(shí)會(huì)固化；
　　
　　f）清洗和沖洗流向應(yīng)保持相同的方向；
　　
　　g）當(dāng)清洗多段反滲透裝置時(shí)，zui有效的清洗方法分段清洗，這樣可控制*清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進(jìn)入下游膜元件；
　　
　　h）用較高pH產(chǎn)品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產(chǎn)生；
　　
　　i）如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗之后，加入一個(gè)殺菌劑化學(xué)清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進(jìn)行，也可在運(yùn)行期間定期進(jìn)行（如一星期一次）連續(xù)加入一定的劑量。必須確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會(huì)帶來任何對(duì)人的健康有害的風(fēng)險(xiǎn)，并能有效地控制生物活性，且成本低；
　　
　　j）為保證安全，溶解化學(xué)藥品時(shí)，切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充足的水中并同時(shí)進(jìn)行攪拌；
　　
　　k）為保證安全，在接觸化學(xué)藥品操作時(shí)，必要時(shí)戴上安全眼鏡，穿好*裝；
　　
　　l）從安全方面考慮，不能將酸與苛性（腐蝕性）物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前，從RO系統(tǒng)中*沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。
　　
　　2、清洗液的選擇
　　
　　表2列出了在清洗不同的膜污染物時(shí)所推薦的化學(xué)溶液，表3列出了RO膜清洗液配方。表2中的數(shù)字代表表3中的清洗液配方，清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量（或體積）的化學(xué)藥品加入到100加侖（379升）的潔凈水中（RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水）。溶液是按所用化學(xué)藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產(chǎn)品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進(jìn)入膜元件之前，要求*混合均勻，并按照目標(biāo)值調(diào)pH值且按目標(biāo)溫度值穩(wěn)定溫度。常規(guī)的清洗方法基于化學(xué)清洗溶液循環(huán)清洗一小時(shí)和一種任選的化學(xué)藥劑浸泡一小時(shí)的操作而設(shè)定的。
　　
　　膜元件清洗zui大pH和溫度極限——表明了對(duì)特定膜元件的zui大pH和溫度極限值，一體化溫度變送器超出這一限制會(huì)造成不可恢復(fù)的膜元件損壞。建議的zui小溫度極限是21℃，但在較高溫度下清洗效力和清洗藥劑的溶解性會(huì)有明顯改善。