閥門 歷史

　　閥門是隨著流體管路的產生而產生的。人類使用閥門已經有近4000年的歷史了。中國古代從鹽井中吸鹵水制鹽時，就曾在竹制管路中使用過木塞閥。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規模水利時，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。這些都是閥門的雛形。工業用閥門的大量應用，是從瓦特發明蒸汽機以后才開始的。二十世紀初出現了鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、黃銅等各種材質的閥門。應用于各個行業，各種工況。早引進國外閥門生產技術的公司不多，后引進國外生產技術，使得國內閥門生產技術的突破，質量的提高，壽命的加長。

閥門定義

　　定義：是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。

上球閥門

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

閥門的構造

閥門構造圖

　　如圖所示為一個啟閉作用的的閥門，它主要由閥體、啟閉構件和閥蓋三部分組成。閥座在閥體上，閥桿帶動閥門的啟閉件（閥瓣）做升降運動，閥瓣與閥座的離合，使閥門啟閉。

　　啟閉機構由閥瓣（又叫閥盤、閥芯）、閥桿和驅動裝置（手輪）組成。閥桿用梯形螺紋旋擰在閥蓋上，手輪和閥瓣固定在閥桿的上下兩端，轉動手輪，閥桿可升起或降落，以帶動閥瓣靠近或離開閥座來關閉和開啟，閥瓣與閥座密切相配，靠閥桿的壓力使閥瓣緊壓在閥座上，這時閥門處在*關閉狀態，閥門嚴密不漏。

1. 按作用和用途分類

　　（1）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。

　　（2） 止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質倒流、防止泵及驅動電機反轉，以及容器介質的泄漏。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。

　　（3） 安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

　　（4） 調節類：如調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

　　（5） 分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

　　（6）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統中*的輔助元件，廣泛應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公稱壓力分類

　　（1） 真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

　　（2） 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

　　（3） 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

　　（4） 高壓閥：指工稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

　　（5） 超高壓閥：指公稱壓力PN≥100.0Mpa的閥門。

　　（6）過濾器：指公稱壓力PN 為1.0Mpa、1.6Mpa的閥門

3. 按工作溫度分類

　　（1） 超低溫閥：用于介質工作溫度t<；－101℃的閥門。

　　（2） 低溫閥：用于介質工作溫度－101℃≤t≤－29℃的閥門。

　　（3） 常溫閥：用于介質工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。

　　（4） 中溫閥：用于介質工作溫度120℃≤t≤425℃的閥門

　　（5） 高溫閥：用于介質工作溫度t>425℃的閥門。

4. 按驅動方式分類

　　按驅動方式分類分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類：

　　（1） 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

　　（2） 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。分為電動閥、氣動閥、液動閥等。電動閥：借助電力驅動的閥門。氣動閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。液動閥：借助油等液體壓力驅動的閥門。

　　此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

　　（3） 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

5. 按公稱通徑分類

　　（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

　　（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

　　（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

　　（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6. 按結構特征分類

閥門結構特征

　　閥門的結構特征是根據關閉件相對于閥座移動的方向可分為：　

　　（1）截門形：關閉件沿著閥座中心移動； 如截止閥

　　（2）旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；如旋塞閥、球閥

　　（3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等

　　（4）旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等

　　（5）蝶　形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等

　　（6）滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑閥

7. 按連接方法分類

　　（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

　　（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

　　（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

　　（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

　　（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

　　（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

　　（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

　　（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

　　（3）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶閥等。

　　（4） 閥門材料對照表

　　以下為幾種不銹鋼閥門材料參數及具體運用：　

9.按照開關方向分類

　　（1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等

　　（2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。

10.通用分類

　　這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。

　　由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，卻忽視了閥門。這樣會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。

公稱尺寸與公稱壓力

1、閥門的公稱尺寸

　　GB/T 1047-2005標準規定，閥門的公稱通徑只是一個標識，由符號“DN”和數字的組合表示，公稱尺寸不能代表實測的閥門口徑值，閥門的實際口徑值由相關的各標準規定，一般實測值（單位mm）不得小于公稱尺寸數值的95%。公稱尺寸分公制（符號：DN）和英制（符號：NPS），國標閥門采用公制，美標閥門為英制。公制DN數值如下：

　　優先選用的DN數值如下：

　　DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200

　　DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400

　　DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600

　　DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800

　　DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000

　　DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200

　　DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400

　　DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600

　　DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800

　　DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000

　　DN 80 DN 600 DN 2000

2、閥門的公稱壓力

　　GB/T 1048-2005標準規定，閥門的公稱壓力也是一個標識，由符號“PN”和數字的組合表示，公稱壓力不能應用于計算目的，不代表閥門的實際測量值，公稱壓力的建立目的是簡化閥門壓力的規格數量，在選用時，設計單位、制造單位和使用單位均遵循向此規定zui臨近的數據靠的原則，公稱尺寸的建立也是相同目的。公稱壓力分歐洲體系和美洲體系。中國的公稱壓力就是用歐洲體系標準。規格如下：

　　PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420

密封性能要求

　　閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

疏水閥

閥門型號編制方法

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。中國雖有閥門型號編制的統一標準，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。目前，中國閥門制造廠一般采用JB/T 308-2004《閥門型號編制方法》；凡不能采用標準編號的新型閥門，各制造廠可按自己的需要編制型號。

　　《閥門型號編制方法》標準適用于工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

閥門型號具體編制方法

　　下面是標準的閥門型號編寫方法里各代號的順序圖：

閥門型號編制順序圖

　　理解左邊的圖，是看懂各種閥門型號的*步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解：

　　閥門型號：“Z961Y-100I DN150” 這是個完整的閘閥型號，講編制里頭不包括zui后的“DN150”這個是閥門口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根據上面的順序圖對入座，如下：

　　“Z”是1單元；“9”是2單元；“6”是3單元；“1”是4單元；“Y”是5單元；“100”是6單元；“I”是7單元

　　這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。

　　一單元：閥門類型代號

　具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門,在閥門類型代號前再加注一個漢語

　　拼音字母，按下表的規定：

　二單元：傳動方式

　三單元：連接型式

　四單元：結構型式

　　閘閥結構形式代號

　截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號

　球閥結構形式代號

　蝶閥結構形式代號

　隔膜閥結構形式代號

　旋塞閥結構形式代號

　止回閥結構形式代號

　安全閥結構形式代號

　減壓閥結構形式代號

　蒸汽疏水閥結構形式代號

　排污閥結構形式代號

　五單元： 密封面及襯里材料代號

六單元：公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示，它是MPa的10倍

　　七單元：閥體材料

設計制造標準

　　注：以下標準均為至2011年止，的標準版本，可以在搜索“標準號+版本年份”下載。資料由謝新旭工程師整理。加“/T”為推薦標準，不加“/T”為強制標準。

1、閥門基礎

　　GB/T1047-2005管道元件的公稱通經

　　GB/T1048-2005管道元件公稱壓力

　　GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結構長度

　　GB/T12220-1989通用閥門標志

　　GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結構長度

　　GB/T12222-2005多回轉閥門驅動裝置的連接

　　GB/T12223-2005部分回轉閥門驅動裝置的連接

　　GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求

　　GB/T12247-1989蒸汽疏水閥分類

　　GB/T12250-2005蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度

　　GB/T12712-1991蒸汽供熱系統凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求

　　GB/T12221-2005金屬閥門結構長度

　　JB/T74-1994管道法蘭技術條件

　　JB/T7928-1999通用閥門供貨要求

　　JB/T8530-1997閥門電動裝置型號編制方法

2、閥門材料

　　GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術條件

　　GB/T12226-2005通用閥門灰鑄鐵件技術條件

　　GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術條件

　　GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件

　　GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件

　　GB/T12230-2005通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件

　　JB/T5300-2008工業用閥門材料選用導則

　　JB/T6438-1992閥門密封面等離子弧堆焊技術要求

　　JB/T7248-2008閥門用低溫鋼鑄件技術條件

　　JB/T7744-1995閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末

3、閥門產品

　　GB/T4213-2008氣動調節閥

　　GB7512-2006液化石油氣瓶閥

　　GB/T8464-2008水暖用內螺紋連接閥門

　　GB10877-1989氧氣瓶閥

　　GB10879-2009溶解乙炔氣瓶閥

　　GB/T12232-2005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥

　　GB/T12233-2006通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥

　　GB/T12234-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥

　　GB/T12235-2007通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

　　GB/T12236-2008通用閥門鋼制旋啟式止回閥

　　GB/T12237-2007通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥

　　GB/T12238-2008通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥

　　GB/T12239-2008通用閥門隔膜閥

　　GB/T12240-2008通用閥門鐵制旋塞閥

　　GB/T12241-2005安全閥一般要求

　　GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥

　　GB/T12244-2006減壓閥一般要求

　　GB/T12246-2006先導式減壓閥

　　GB13438-1992氬氣瓶閥

　　GB13439-1992液氯瓶閥

　　GB/T13932-1992通用閥門鐵制旋啟式止回閥

　　GB/T15185-1994鐵制和銅制球閥

　　GB15382-2009氣瓶閥通用技術條件

　　JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件

　　JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸

　　JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭

　　JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母

　　JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接頭

　　JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板

　　JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱

　　JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸

　　JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母

　　JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透鏡墊

　　JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊

　　JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記

　　JB/T5298-1991管線用鋼制平板閘閥

　　JB/T5299-1998液控止回蝶閥

　　JB/T6441-2008壓縮機用安全閥

　　JB/T6900-1993排污閥

　　JB/T6901-1993封閉式眼鏡閥

　　JB/T7245-1994制冷裝置用截止閥

　　JB/T7376-1994氣動空氣減壓閥技術條件

　　JB/T7550-2007空氣分離設備用切換蝶閥

　　JB/T7745-1995管線球閥

　　JB/T7746-2006縮徑鍛鋼閥門

　　JB/T7747-2010針形截止閥

　　JB/T7749-1995低溫閥門技術條件

　　JB/T8527-1997金屬密封蝶閥

　　JB/T8528-1997普通密封蝶閥

　　JB/T8529-1997隔爆型閥門電動裝置技術條件

　　JB/T8531-1997閥門手動裝置技術條件

　　JB/T8691-1998對夾式刀形閘閥

　　JB/T8692-1998煙道蝶閥

　　JB/T8937-2010對夾式止回閥

　　JB/T9093-1999蒸汽疏水閥技術條件

　　JB/T9094-1999液化石油氣設備用緊急切斷閥技術條件

4、閥門試驗與檢驗

　　GB/T12242-2005安全閥性能試驗方法

　　GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法

　　GB/T12251-2005蒸汽疏水閥試驗方法

　　GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗

　　JB/T5296-1991通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法

　　JB/T6439-2008閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗

　　JB/T6440-2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

　　JB/T6899-1993閥門的耐火試驗

　　JB/T6902-2008閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法

　　JB/T6903-2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法

　　JB/T6904-1993氣瓶閥的檢驗與試驗

　　JB/T7748-1995閥門清潔度和測定方法

　　JB/T7927-1999閥門鑄鋼件外觀質量要求

　　JB/T9092-1999閥門的檢驗與試驗

閥門在驗收要求

　　國標《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002 中對閥門有如下要求：

　　第3.2.4條

　　閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

　　第3.2.5條

　　閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表規定。

閥門試驗持續時間

閥門連接方式類型

　　一、法蘭連接：

　　這是閥門中用得zui多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種：

　　1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便

　　2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

　　3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。

　　4、梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。

　　5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。

　　6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。

　　二、對夾連接：

　　用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

　　三、對焊連接：

　　直接與管道焊接的連接形式。

　　四、螺紋連接：

　　這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：

　　1、直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻*得多。

　　2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

　　五、卡套連接：

　　卡套連接，在中國近年才發展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。

　　這種連接形式的優點是：

　　1、體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；

　　2、連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動

　　3、可以選用多種材料，適合防腐蝕；

　　4、加工精度要求不高；便于高空安裝。

　　目前，卡套連接形式，已在中國某些小口徑閥門產品中采用。

　　六、卡箍連接：　　

這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用于經常拆卸的低壓閥門。

　　七、內自緊連接：　　

以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。后面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。

　　閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。

閥門相關配件

　　有閥門和管件，它們都是用在管道的連接或控制系統.閥門和管件都不能獨立存在，相輔相成的。閥門管件有碳鋼的和不銹鋼的，還有PVC，或者其他材料的，常用的就是前兩種，近幾年來隨著人們生活水平的提高，對副食品要求也隨之而來的需求量大了起來。所以帶動了食品機械的快速發展，于是不銹鋼衛生級閥門管件生產業便紅火起來，人們通常說閥門管件，多用的還是不銹鋼衛生級的。

注脂維護保養

　　在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

　　*、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

　　第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

　　第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

　　第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

　　第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要*行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。

　　第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

　　第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。

　　第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。

　　第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。

　　第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。

　　第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

　　第十二、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。

　　綜上所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。

閥門脫脂方法

　　一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

　　1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

　　2、所有零部件進行脫脂處理；

　　3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；

　　4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；

　　5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

　　6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

　　二、裝配要求：

　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

　　1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進入。

　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。

　　3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

　　三、其他要求：　　

1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

　　2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

　　3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。

　　4、然后用真空袋進行密封。

　　5、zui后裝箱。

　　6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

　　4、 驗收要求

　　驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角、，濾紙不變顏色為合格。

閥門的安裝

　　1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

　　2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

　　3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

　　4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

　　5、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

　　6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

閥門使用中的常見問題

　　一、調節閥為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？

　　雙座閥閥芯的優點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

　　二、調節閥為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？

　　對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩定性好；當介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

　　三、什么直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

　　直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒S型）。這樣，存在許多死區，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

　　四、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？

　　角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

　　五、為什么直行程調節閥閥桿較細？

　　它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

　　六、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？

　　脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。現在的辦法是用水處理球閥，它可以使用到5～8年。

　　七、為什么切斷閥應盡量選用硬密封？

　　切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是zui低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。

注意事項

　　日常閥門維護保養

　　1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。

　　2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。

　　3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：

　　（1）密封面磨損情況。

　　（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

　　（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。

　　（4）閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

　　運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。

　　不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

段閥門相關性能數據

　試驗與檢驗標準：GB/T13927-2008

　　美標閥門試驗壓力：

　試驗與檢驗標準：API598

　　碳鋼和其他合金鋼材料主要參數：

　20#鋼的試驗壓力溫度-壓力級

　注：1、當工作溫度為表中溫度級中間值時，可用內插法決定zui大工作壓力。

　　2、當閥門的主要零件有采用塑料橡膠等非金屬材料或力學性能和溫度極限低于表中的材料時，不能使用此表。

　　3、如用戶需要詳細技術資料及尺寸，請向生產廠家索取。

襯氟閥門氟材料分類

　　1、聚全氟乙烯FEP （F46） ：適用任何有機溶劑或試劑，稀或濃無 機 酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。使用溫度：-85~150。特點：力學，電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是動擊韌性高，有*的耐候性和輻射性。

　　2、聚三氟乙烯PCTEF （F3） ：適用各種有機溶劑，無機腐蝕液（氧化性酸類）。使用溫度：-195~120。特點：耐熱性，電性能和化學穩定性僅次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些。

　　3、聚丙烯RPP ：適用無機鹽類的水溶液，無 機 酸類，堿類的稀或濃溶液。使用溫度：-14~80。特點：zui輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強度，硬度均優于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優廉。改性后動擊性，流動性，彎曲彈性。

　　4、聚氯乙烯： 硬質）PVC ：適用耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。使用溫度：0-55。特點：機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價格較低。

　　5、聚四氯乙烯PTFE（F4） ：使用介質：強酸，強堿，強氧化劑等。使用溫度：-200~180。特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性，耐寒性，摩擦系數很低，是*的自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。

　　6、聚偏氯乙烯PVDF（F2） ：使用介質：耐大多數化學藥品和溶劑。使用溫度：-70~100。特點：拉紳強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，zui大特 點是韌性好，易成型。

　　7、聚烯烴PO ：適用各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。使用溫度：-58~80。特點：是目前世界的防腐材料，已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。

中國閥門行業發展狀況

溫州閥門產業

　　經過多年的發展，中國的閥門企業數量居**，各種大小閥門企業約6000余家。閥門行業的發展非常迅速。尤其在溫州永嘉甌北鎮和溫州龍灣永強兩地的閥門企業數量占了全國總數的一半，規模十分集中龐大。經過30多年的發展，在溫州*的集群模式下，閥門產業鏈分布成熟。除了部分鑄鐵類閥門外，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼及其他特種鋼材質的各類型閥門全國80%以上產品來自這兩地，是中國zui大的閥門生產基地和zui大的閥門出口基地。美中不足的是，溫州的中小型閥門企業生存環境差，政府幾乎沒有對中小企業發展做出實質性的輔助，也沒有對整個產業進行宣傳，雖然提出整合整個閥門產業，但目前還是處在只抓大不顧小的局面。國內終端客戶對溫州的閥門產品始終存在慣性式的偏見，雖然他們可能正用著來自溫州的產品，只是銘牌上的產地不是。質量方面，大部分的溫州閥門企業產品越做越好，卻始終只能給其他企業做貼牌生產。融資困難，土地成本高昂，利潤在激烈的競爭中被zui大化壓縮，做大對溫州中小閥門企業來講，困難重重，品牌之路大多還是個夢。

中國閥門產業數據

　　2007年1-11月，中國閥門和旋塞的制造行業實現累計工業總產值84,288,398千元，比上年同期增長了31.47%；實現累計產品銷售收入80,571,055千元，比上年同期增長了29.36%；實現累計利潤總額5,772,097千元，比上年同期增長了44.16%。　2008年1-8月，中國閥門和旋塞的制造行業實現累計工業總產值73,321,603,000元，比上年同期增長了27.02%；實現累計產品銷售收入70,451,147,000元，比上年同期增長了27.27%；實現累計利潤總額4,470,009,000元，比上年同期增長了15.37%。　“十一五”及未來若干年，中國石油化工、天然氣、冶金行業，電力、城市建設等各行業對閥門有大量的需求，預計在“十一五”期間，中國對閥門的需求總量將達到345億元，因此，閥門行業有著巨大的市場發展空間。

閥門市場存在的問題

　　閥門市場主要存在的問題為：一、部分經營者為了追求利益購買劣質閥門，打印廠家的及合格證，對合格閥門企業的聲譽造成嚴重危害。二、翻新閥門，極少部分經營者通過對廢舊閥門重新油漆后第二次銷售，給工程質量帶來嚴重的安全隱患。購買閥門時千萬不要貪便宜，即要高質量又要低價格的閥門產品，可以理解但是不現實。閥門價格由于各方面原因，前后各個時期波動伏度非常大，購買時貨比10來家都不為過，是親往廠家考察和監督試驗。

閥門制造行業戰略規劃

　　國務院在下達《關于加快振興裝備制造業的若干意見》后，帶動裝備制造業全面振興。為此國家發改委會同中國機械工業聯合會和中國通協等國家有關部門早就提出爭取在“十五”、“十一五”期間逐步實現重大裝備閥門國產化的計劃，其中提出實現百萬千瓦級核電站關鍵閥門、百萬噸級大型乙烯成套設備閥門國產化等，通過引進關鍵技術和自主開發，并在法規和政策上給予了許多優惠，于是相關閥門企業抓住機遇，積極主動國家做好閥門國產化工作。上下形成共識，閥門國產化取得了可喜進展。　閥門行業要立足優化產業結構、節能環保、自主創新、改革開放、以人為本等方面，加快建立自主開發創新能力的技術發展新體系。閥門行業的產品到“十一五”末期國產化方面，在大型乙烯閥門上要覆蓋到95—，煤化工閥門主要是高溫加氫關鍵要解決材料密封副，還有一些控制驅動裝置也要達到90%以上；超超臨界的火電站技術等等方面，閥門國產化比例要達到80%-。要實現關鍵閥門和關鍵技術國產化，任務之艱巨，只要我們閥門同行齊心協力，圍繞同一目標，閥門國產化一定能實現。　閥門行業在國民經濟發展中，作為準備制造業的一個重要環節，起到非常重要的作用，在關系國計民生重要領域，如百萬千瓦核電、大型清潔率發電、超臨界火電、燃氣蒸汽循環、大型水電及抽水蓄能、大型空冷電站等機組和大型循環流化床鍋爐等；百萬噸大型乙烯成套設備，對二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套設備；大型煤化工成套設備；大型煤炭井下采掘、提升和洗送設備；大型船舶、大型化工船、航母、CNG；大氣治理、城市工業廢水處理、城市管網改造等方面都需求大量國產化閥門作配套，要滿足國民經濟行業對閥門制造的要求，實現整個行業的科學發展，發展，又好又快發展，抓住國內外市場機遇，開拓進取，努力將中國打造成閥門的主要生產基地。