油氣集輸流程是完成油氣集輸任務的工藝過程，根據油田的開采方式和油氣的性質不同，采用的流程也不同，如按降黏方式劃分為以下四種：

(1)加熱集輸流程

油井產物經井口加熱爐加熱后，進計量站分離計量，再經計量站加熱爐加熱后，混輸至接轉站或集中處理站。加熱集輸流程是目前我國油田應用較普遍的一種集輸流程。

(2)伴熱集輸流程

伴熱集輸流程是一種用熱介質對集輸管線進行伴熱的集輸流程。常用的伴熱介質有蒸汽和熱水。

蒸汽伴熱集輸流程是通過設在接轉站內的蒸汽鍋爐產生蒸汽，用一條蒸汽管線對井口與計量站間的混輸管線進行伴熱。

熱水伴熱集輸流程是通過設在接轉站內的加熱爐對循環水進行加熱。去油井的熱水管線單獨保溫，對井口裝置進行伴熱；回水管線與油井的出油管線共同保溫在一起，對油管線進行伴熱。

伴熱集輸流程比較簡單，適用于低壓、低產、原油流動性差的油區集輸，但需有蒸汽產生設備或循環水加熱爐，一次性投資大，運行中熱損失大，熱效率較低。

(3)摻和集輸流程

摻和集輸流程是將具有降黏作用的介質摻入井口出油管線中，以達到降低油品黏度、實現安全輸送的目的。常用作降黏介質的有蒸汽、熱稀油、熱水和活性水等。

摻稀油集輸流程，稀油經加壓、加熱后從井口摻入油井的出油管線中，使原油在集輸過程中的黏度降低。該流程適用于地層滲透率低、產液量少、原油黏度高的油井，但設備較多，流程復雜，需要有適合于摻和的稀油。

摻活性水集輸流程，通過一條專用管線將熱活性水從井口摻入油井的出油管線中，使原油形成水包油型的乳狀液，這樣原來油與油、油與管壁間的摩擦變為水與水、水與管壁間的摩擦，以達到降低油品黏度的目的。該流程適用于高黏度原油的集輸，但流程復雜，管線、設備易結垢，后端需要有增加破乳、脫水等設施。

(4)井口不加熱集輸流程

井口不加熱集輸流程，是隨著油田開采進人中、后期，油井產液中含水量的不斷增加而采用的一種集輸方法。由于油井產液中含水量的增加，一方面使采出液的溫度有所提高，另一方面使采出液可能形成水包油型乳狀液，從而使得輸送阻力大為減小，為井口不加熱、油井產物在井口溫度和壓力下直接混輸至計量站創造了條件。

在油氣集輸過程中，原油含水率是一個至關重要的參數。它不僅影響著原油的儲存和運輸質量，還直接關系到油田的經濟效益和安全生產。因此，準確、快速地測量原油含水率成為油氣田生產管理的關鍵環節。

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圖2：ALC05原油含水分析儀配套使用在線加藥裝置