電磁流量計(jì)在測(cè)量水煤漿時(shí)波動(dòng)因素：

1、水煤漿成分。

    因煤炭在采掘過(guò)程中含有鐵絲、銅絲等金屬。通過(guò)皮帶輸送到棒磨機(jī)或球磨機(jī)里，和造紙廢液、甲醇廢水等添加劑進(jìn)行研磨。生成含量為60%~70%、操作密度為1250~1286kg/m3、動(dòng)力粘度為700~3000 cP的水煤漿。棒磨機(jī)或球磨機(jī)在研磨煤炭碰撞會(huì)進(jìn)一步脫落部分金屬顆粒，后續(xù)設(shè)備不可能完-全過(guò)濾、去除，所以水煤漿中含有金屬顆粒。容易造成加壓泵及其他設(shè)備的損壞。

2、水煤漿介質(zhì)的特性造成的影響。

 電磁流量計(jì)在測(cè)量水煤漿、泥漿等液、固兩相混合導(dǎo)電性介質(zhì)流量時(shí)，在固體顆粒或者纖維介質(zhì)擦過(guò)電極表面時(shí)，電極表面的接觸電化學(xué)電勢(shì)突然變化，造成從傳感器輸出的電極檢測(cè)信號(hào)出現(xiàn)尖脈沖狀漿液（干擾）噪聲，它將造成顯示和信號(hào)輸出波動(dòng)，波動(dòng)量大小與傳感器的勵(lì)磁電流頻率成1/f的頻譜特性關(guān)系。金屬顆粒的摩擦?xí)a(chǎn)生更加嚴(yán)重的瞬間尖脈沖干擾。

3、 加壓泵方面造成的影響。

加壓泵工作時(shí)存在脈動(dòng)流是必然的。

在水煤漿制造及普通鍋爐燃燒的加壓環(huán)節(jié)基本上采用“螺桿泵”，因其結(jié)構(gòu)及工作方式在不同的轉(zhuǎn)速下脈動(dòng)流的波動(dòng)量很小（波動(dòng)量一般在0.5～5%），一般情況下不影響計(jì)量和控制應(yīng)用。因“德士古”氣化爐因其工藝要求，水煤漿噴嘴需要加壓泵需將水煤漿加壓至6～9.6Mpa才能達(dá)到最佳的霧化效果，今后甚至更高，所以采用“活塞泵”或“隔膜泵”，因其工作原理及結(jié)構(gòu)即使在滿負(fù)荷工作的情況下加壓打出液體的脈動(dòng)流的波動(dòng)量很大（波動(dòng)量一般在6～15%），煤漿泵在長(zhǎng)期工作后若某一個(gè)工作腔出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)進(jìn)一步加大其脈動(dòng)量，而且每一個(gè)工作腔的工作狀態(tài)不能在中央控制室進(jìn)行監(jiān)控，只能反映在電磁流量計(jì)的瞬時(shí)顯示及信號(hào)輸出波動(dòng)上。

4、煤漿輸送管道因素。

     氣化爐裝置水煤漿的輸送管線一般采用20號(hào)碳鋼材質(zhì)。在停止輸送煤漿階段，管線內(nèi)壁會(huì)氧化產(chǎn)生大量的氧化鐵繡，水煤漿對(duì)管線內(nèi)壁的摩擦?xí)撀浼?xì)小的碳鋼顆粒，裹含在煤漿中。電磁流量計(jì)在工作時(shí)其傳感器測(cè)量腔內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)使金屬顆粒磁化，促使煤漿內(nèi)的金屬顆粒吸附在測(cè)量電極附近，對(duì)電極形成極化電壓，會(huì)加大電磁流量計(jì)本身的測(cè)量精度和進(jìn)一步造成增大波動(dòng)量。不銹鋼管線基本不存在此問(wèn)題。