金銀花為常用中草藥，但是近年來金銀花的深度開發(fā)主要集中在活性成分的分離提取和藥理學(xué)研究領(lǐng)域，而成藥劑型及工藝研發(fā)較少。記者日前了解到，湖南工學(xué)院與中南大學(xué)的相關(guān)課題組近期在實驗室研究中，通過改造流化床干燥制粒機，篩選、優(yōu)化金銀花提取物濃縮液的主要干燥參數(shù)，解決了金銀花提取液有效成分損失，以及濃縮液在干燥過程中易粘壁等技術(shù)難題，并改善了金銀花提取物顆粒劑的均勻度。

據(jù)了解，該實驗所用流化床干燥制粒機由FL-5沸騰制粒機改裝而成，研究人員在該設(shè)備錐體下部增加了直管。根據(jù)顆粒沉降規(guī)律，當(dāng)重力、浮力、阻力平衡時，顆粒自由沉降，由于大顆粒比表面積小，沉降阻力小，先降至直管，而小顆粒則飄浮在上部繼續(xù)凝聚，待成長至一定粒徑時再降至直管。因此，這一改裝措施有助于改善顆粒的均勻度。

在實驗中，研究人員將采用酶解法制得的金銀花提取物濃縮液從該流化床干燥制粒機的上部噴入，隨后將糊精與淀粉按1誜1的比例混合，并作為輔料由流化床中部加入。位于流化床干燥制粒機頂部出口的引風(fēng)機可將空氣從底部引入，空氣經(jīng)過濾器被去除雜質(zhì)，然后在加熱器中升溫到適當(dāng)溫度。輔料與濃縮液在上升氣流的帶動下混合凝聚。當(dāng)顆粒成長至一定粒徑后，因重力作用而沉降，并在沉降過程中在熱空氣的作用下不斷進行對流干燥。在干燥過程中，金銀花提取物顆粒劑中的溶劑不斷揮發(fā)，顆粒中形成空穴，密度下降，沉降速度隨之降低。干燥后的金銀花提取物顆粒劑從干燥器底部引出。由于在該過程中，輔料混合、制粒和干燥合而為一，提取物與輔料混合充分，從而可減少有效成分的損失。

據(jù)研究人員介紹，受金銀花提取物綠原酸和黃酮等有效成分的活性、干燥工藝條件及設(shè)備等因素的影響，工藝參數(shù)的篩選比較復(fù)雜。他們通過對風(fēng)量、噴霧空氣壓力、噴霧速度、干燥溫度等主要參數(shù)進行5次實驗室對比研究，獲得了初步優(yōu)化參數(shù)。研究表明，當(dāng)金銀花用量為100克時，濃縮液體積為70毫升；噴霧空氣壓力為0.4兆帕可保證濃縮液霧化效果，避免物料黏堵設(shè)備；噴霧速度為15毫升/分鐘時可有效利用能量并防止物料粘壁；因綠原酸與黃酮在80℃以下較穩(wěn)定，而進風(fēng)溫度低，細粉凝聚后難以干燥，容易發(fā)生塌床，且干燥時間長，物料和能量損失較多，故進風(fēng)溫度以80℃為宜；在制粒過程中，進風(fēng)量在1.5立方米/分鐘時，有助于保證穩(wěn)定的流化狀態(tài)。上述工藝條件下的干燥物得率為29.9%，有效成分保留率達到89.6%。但是，研究人員指出，由于實驗室用量偏小，在操作穩(wěn)定性、加熱空氣質(zhì)量、除濕、除味以及分離有害物質(zhì)方面，還有待于進一步的研究 。