硬度計的種類較多，在工礦企事業和科研單位中應用zui普遍的以金屬洛氏、布氏、維氏硬度計為主，其中金屬洛氏和金屬布氏硬度計相對于金屬維氏硬度計結構簡單。維氏硬度計常見故障的調修并不是很困難。下面就金屬維氏硬度計常見故障調修介紹如下。　　　　根據多年來的工作實踐，在檢定和修理工作開始前應先從調整工作臺的水平入手，然后觀察主軸、杠桿、升降絲桿、緩沖機構及測量裝置是否正常、靈活。保證對設備性能有一基本了解。然后再針對出現的情況逐一解決。 　　　　　　(1)加荷指示燈、測量顯微鏡燈不亮 　　　　　　首先檢查電源是否接好，然后檢查開關、燈泡等。如排除這些因素后還不亮，就要看看負荷是否全部加上或簧片開關是否正常。排除之后仍不正常，就必須從線路(電路)入手逐步排查。 　　　　　　(2)測量顯微鏡內渾濁，看不到或看不清壓痕 　　　　　　這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手，調整之后仍不清楚，則應分別轉動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。 　　　　　　(3)壓痕不在視場內或稍轉動工作臺，壓痕位置變化很大 　　　　　　出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。　　　　①調整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；　　　　②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄；　　　　③輕輕轉動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點，此點即為工作臺軸心；　　　　④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至重合為止。 　　　　　　(4)檢定時示值超差的原因及解決辦法 　　　　　　①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。 　　　　　　②金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程規定。如有缺損更換壓頭。 　　　　　　③負(載)荷超出規程要求或負荷不穩，用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求(±1.0%)但方向一致，這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷(杠桿比)，調整好后固緊。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。檢查工作軸并清洗，一定要注意配齊軸周鋼球，同(軸)心的調整見步驟3。 　　　　　　(5)加荷時有沖擊現象 　　　　　　這種情況的發生與緩沖器油太少或油太臟有關。加滿油或清洗緩沖器后一般就可解決。　　　　摘自《機械專家網》 邵氏硬度計的測量試驗方法及分類

　　邵氏硬度計（橡膠硬度計）廣泛應用于橡膠、塑料的硬度測定。具有結構簡單、使用方便、型小體輕、讀數直觀等特點，既可以隨身攜帶手持測量，也可以裝置在配套生產的同型號定荷架上定荷測定。

　　測量試驗方法：

　　具有一定形狀的鋼制壓針，在試驗力作用下垂直壓入試樣表面，當壓足表面與試樣表面貼合時，壓針面相對壓足平面有一定的伸出長度L，以L值的大小來表征邵氏硬度的大小，L值越大，表示邵爾硬度越低，反之越高。計算公式為：HA=100-L/0.025；HD=100-L/0.025；HC=100-L/0.025式中HA為邵氏A硬度。

　　由公式可知，邵氏A硬度與壓針位移量有關，通過測量壓針的位移量，即可計算出邵氏A硬度值。本硬度計用傳感器測量出壓針位移量，再通過CPU計算處理，得出邵氏A硬度值。

　　分類：

　　邵氏硬度計主要分為三類：即A型、D型和C型。它們的測量試驗方法相同，所不同的是測量針的尺寸不同。

　　其中A型的針尖直徑為7.9mm，邵A型硬度計用來測量軟塑料、橡膠、合成橡膠、氈、皮革、打印膠輥的硬度；

　　D型的針尖直徑為0.2mm，即半徑為R0.1，邵D型硬度計用來測量包括硬塑料和硬橡膠的硬度，例如：熱塑性塑料,硬樹脂，地板材料，保齡球等，特別適合于現場對橡膠和塑料成品的硬度測量；

　　C型的測針是一個圓球，邵氏C型硬度計用來測量泡沫材料和海綿等軟性材料。