球閥作為天然氣管道運輸的主要截斷閥，能夠使介質的運動受到控制，滿足生產流程的需要，保證系統的安全可靠運行。生產實際中，天然氣球閥內漏故障較為頻繁，嚴重影響了閥門的使用壽命，同時也為安全生產和管網正常運行帶來事故隱患。下面主要談談天然氣球閥內漏的幾種處理措施

一、堵漏原理

天然氣球閥堵漏主要是采取充填注入密封脂的辦法，增加和改善密封性能。堵漏原理是液態介質在動態條件下，固態密封材料的密封機理。利用專用高壓注脂槍，將密封脂注入注脂專用通道，并充滿整個通道，使密封脂能夠充分接觸密封面。當球閥密封失效發生內漏時，漏點前后壓差產生的吸附力促使密封脂向漏點流動，密封脂顆粒度合適時就堆積在漏點，實現封堵的目的。

二、內漏處理

根據天然氣球閥內漏分類及性質，內漏處理是針對真漏與假漏而言，所以閥門內漏首先要明確閥門內漏的性質，即閥門內漏是真漏還是假漏。假漏則不需要密封脂即，真漏則需視情況而定注入顆粒度合適的密封脂。

1、檢查閥位。閥位的檢查調整是十分必要的，閥位由天然氣球閥機械限位來確定，閥位是否正確直接造成閥門的內漏，閥門設計制造標準規定閥門密封結合面存在3°-5°公差[4]，就是說閥門密封面在設計的3°-5°內都是有效的，閥門關位的密封面范圍存在著設計余量，即調整機械限位可能消除或消減閥門內漏。

2、注清洗液。清洗液主要功能在于軟化并清除留在密封管道內硬化的密封脂。清洗液在球面與密封面充分接觸，注入清洗液后需要停留足夠長的時間，同時每隔一段時間動作天然氣球閥，使清洗液與粘黏物質充分接觸達到軟化溶解的效果。反復開關操作閥門，以便清除密封面的粘接物或雜質。最后采用壓力表觀察單位時間內壓力變化，判斷真漏與假漏。

3、注潤滑脂。潤滑脂除了能增強密封效果同時也能起潤滑作用，減少天然氣球閥扭矩，注入球閥密封座還能把殘存的清洗液擠壓出密封管道并在閥門內金屬表面形成一層薄膜，已達到保護的作用。注潤滑脂的目的：（1）潤滑密封面，減小扭矩；（2）增強密封效果；（3）擠壓殘存清洗液。

4、注密封脂。根據堵漏的機理，密封脂要滿足以下條件：（1）密封脂具有流動性；（2）密封脂具有一定的顆粒度；（3）密封脂一定年限之內無固化現象（一般3年）。注密封脂要對閥腔放空滿足壓差條件，放空閥始終全開，注脂的同時注意發現內漏聲音的變化，隨著密封脂運動，閥門的泄漏量會逐漸變小，直至天然氣球閥實現零泄漏為止。