閥體的腐蝕與防護(hù)
閥門殼體包括閥體、閥蓋等，占了閥門的大部分重量，又處在與介質(zhì)的經(jīng)常接觸中，所以選用閥門，往往從閥門殼體材料出發(fā)。
殼體的腐蝕有兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性能以及殼體材料的耐腐蝕能力。腐蝕速度分為6級：
a.耐蝕——腐蝕速度<0.001mm/年；b.極耐蝕——腐蝕速度0.001~0.01mm/年；c.耐蝕——腐蝕速度0.01~0.1mm/年；d.尚耐蝕——腐蝕速度0.1~1.0mm/年；e.耐蝕性差——腐蝕速度1.0~10mm/年；f.不耐蝕——腐蝕速度>10mm/年。
殼體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的材料十分豐富，但選得恰當(dāng)還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復(fù)雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產(chǎn)生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強(qiáng)；氯氣處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強(qiáng)，許多材料都不能用。選擇殼體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓、耐溫能力，經(jīng)濟(jì)上是否合理，購買是否容易等因素，所以必須用心才是。
其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。
再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬作閥門主體材料，往往能十分有效地防止腐蝕。此外，殼體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護(hù)。
閥桿的腐蝕與防護(hù)
殼體的腐蝕損壞，主要是腐蝕介質(zhì)引起的，然而閥桿腐蝕情形不同，它的主要問題卻是填料。不但腐蝕介質(zhì)能使閥桿腐蝕損壞，而且一般的蒸氣和水也能使閥桿與填料接觸處產(chǎn)生斑點。尤其成問題的是，保存在倉庫里的閥門，也會發(fā)生閥桿點腐蝕，即使不銹鋼閥桿也難避免。這就是填料對閥桿的電化學(xué)腐蝕。
現(xiàn)在使用的填料是以石棉為基體的盤根，如石墨石棉盤根、油浸石棉盤根、橡膠石棉盤根。
石棉材料中含有一定的氯離子，此外還有鉀、鈉、鎂等離子，石墨中又含有硫化鐵等雜質(zhì)，這些都是腐蝕的因素。氯離子能穿透金屬表面的鈍化膜，使腐蝕不斷進(jìn)行下去。其他雜質(zhì)的存在，也有助于腐蝕的進(jìn)行。水和蒸氣是導(dǎo)電物質(zhì)，能使電化學(xué)腐蝕的電路進(jìn)一步溝通。倉庫里的閥門，也因為填料潮
濕或空氣潮濕，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。另外，填料與閥桿之間缺乏氧氣，跟周圍環(huán)境比較，存在著氧的濃度差，這就構(gòu)成了氧濃差電池，成為又一種電化學(xué)腐蝕的形式。
大家知道，閥桿往往采用優(yōu)質(zhì)材料，它的腐蝕損壞是很可惜的，且影響生產(chǎn)，所以必須采取防腐措施。
可以采取的措施如下。
①閥門保存期間不要加填料。不裝填料，失去了閥桿電化學(xué)腐蝕的因素，可以長期保存而不致被腐蝕。
②對閥桿進(jìn)行表面處理。如鍍鉻、鍍鎳滲氮、滲硼、參鋅等。
③減少石棉雜質(zhì)。用蒸餾水洗滌的辦法，可以降低石棉中的氯含量，從而降低其腐蝕性。
④在石棉盤根中加緩蝕劑。這種緩蝕劑能抑制氯離子的腐蝕性，如。
⑤在石棉中加犧牲金屬。就是用一種比閥桿電位更低的金屬來作犧牲品，這樣氯離子的腐蝕就首先對犧牲金屬發(fā)生，從而保護(hù)閥桿。可作為犧牲金屬的有鋅粉等。
⑥采用聚四氟乙烯保護(hù)。聚四氟乙烯有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和介電性能，電流不能通過，如將石棉盤根浸漬聚四氟乙烯組合使用，腐蝕便將減小。也可用聚四氟乙烯生料帶包裹石棉盤根，然后裝入填料函。
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