蝶閥的故障處理及預防

一、填料函泄漏

這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里常常見到。

產生填料函泄漏的原因有下列幾點：

①填料與工作介質的侵蝕性、溫度、壓力不相適應
②裝填方法分歧錯誤，尤其是整根填料盤旋放入，z易產生泄漏
③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕
④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹
⑤閥桿彎曲
⑥填料使用太久，已經老化
⑦操縱太猛

消除填料泄漏的方法是：

①準確選用填料
②按準確的進行裝填
③閥桿加工分歧格的，要修理或更換，表面光潔度z低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷
④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換
⑤閥桿彎曲要校直或更新
;⑥填料使用一定時間后，要更換
⑦操縱要留意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊

二、蝶閥封閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發現

封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏

引起泄漏的原因有：

①密封面研磨得不好
②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴
③閥瓣與閥桿連接不牢固
④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯誤中
⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞
⑥材料選擇不當，經受不住介質的侵蝕
⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速活動介質的沖蝕
⑧某些介質，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細縫，也會產生沖蝕現象
⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產生氧濃差電池，侵蝕松脫
⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或出產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

蝶閥預防辦法有：

①使用前必需當真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用
②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥板與閥桿連接不可扭的閥門
③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊
④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性
⑤要按照閥門的結構特性，準確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥
⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下
⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑
⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器

三、蝶閥閥桿升降失靈

閥桿升降失靈的原因有：

①操縱過猛使螺紋損傷
②缺乏潤滑或潤滑劑失效
③閥桿彎扭
④表面光潔度不夠
⑤配合公差不準，咬得過緊
⑥閥桿螺母傾斜
⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為統一材質，輕易咬住
⑧螺紋被介質侵蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門)
⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕

預防的方法：

①精心操縱，封閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊
②常常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態
③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門)
④進步加工或修理質量，達到規范要求
⑤材料要耐侵蝕，適應工作溫度和其他工作前提
⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質
⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐侵蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度題目，強度不夠就不要使用
⑧露天閥門要加閥桿保護套;⑨常開閥門，要按期滾動手輪，以免閥桿銹住