耐高溫的氣動球閥金屬密封面常用材料為銅合金.鉻不銹鋼.鈷基硬質合金等，也可以是經過表面處理的本體材料。

    (1)銅合金JB/T5300-2008《工業閥門材料選用導則》所列的銅合金密封面主要包括鋁黃銅(ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(ZCuA19Mn2和ZCuAl9Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)。銅合金對水或蒸汽有良好的耐蝕性和耐磨性，但強度低，不耐氨、氨水腐蝕，適用介質溫度≤250℃。

    (2)鉻不銹鉻不銹鋼具有良好的耐蝕性，但其耐磨性較差，尤其密封比壓力較大時更易擦傷。鉻系不銹鋼密封面為lCr13.2Cr13.3Cr13，可用本體材料或堆焊。堆焊條的化學成分為12Cr13、20Cr13、30Cr13。

    不同類型的耐高溫氣動球閥有別于材料。

    修復閥門時，鉻不銹鋼焊條常用來堆焊工作溫度低于450℃.基材為鑄鋼的電站.閥門密封件。一般情況下，閥體(閥座)宜采用12Cr13型堆焊條，閘板(閥瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊條。

    (3)鈷基硬質合金具有耐蝕、耐磨性好、耐磨性好、即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴涂是制備硬質合金的方法。

    堆焊堆焊有鈷基合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉等離子體等離子堆焊和熱噴涂是閥門制造廠家的一種替代技術措施，本書不作詳細說明。

    鈷合金也叫司太立合金，是閥門密封面的典型堆焊材料。盡管鈷(Co)是一種較貴的金屬，但由于它具有抗腐蝕、耐高溫等一系列優良性能，在高溫高壓蒸汽閥門和石油、化工等重化工行業中應用比較廣泛。

    鈷硬質合金可采用手工電弧堆焊.如手工電弧堆焊.氬弧堆焊和等離子弧處理，在低碳鋼.中碳鋼.低合金鋼.奧氏體不銹鋼和Cr13不銹鋼和耐熱鋼上堆焊。

    ①名義直徑≤DN200的閥門優先采用鎢極氬弧堆焊.氧炔焰堆焊。

    ②標稱直徑>DN200的閥門，使用等離子堆焊。

    ③當上述工藝方法無法實施時(如閥體內堆焊)，應使用手工電弧焊。

    氧乙炔焰.鎢極氬弧和等離子弧堆焊常用焊絲為HS112(相當于D812).HS112(相當于D812)和D802.D812的手工電弧堆焊。

    鈷合金以Co為基體組分，加入Cr鎢(w)等元素組成合金。

    (4)表面處理一般采用化學鍍鎳、鍍鉻、氮化等。

    因化學鍍鎳(ENP)具有耐腐蝕、耐機械磨損、耐腐蝕、減少摩擦系數等特性，廣泛應用于鉆采和集輸管道中的閥門，如管道球閥的閥座、支撐板、閥桿，平板閘板、閥座等。化學鍍鎳無需外加電流，在金屬表面的催化作用下，通過化學還原法沉積金屬。常見的標準是ASTMB733鎳磷涂層和GB/T13913-1992。這種閥門化學鍍鎳通常有兩種厚度：一種為0.05毫米(0.002毫米)；另一種為0.075毫米(0.003in)。為了提高涂層的硬度，需要根據不同的硬度進行200~400℃熱處理。

    (5)采用碳化鎢粉與少量鈷按不同比例混合燒結，制成燒結硬質合金硬質合金。特別苛刻的工作條件下，磨損問題得到控制。控制氣動球閥內碳化鎢磨損的例子包括：

    ①調節閥瓣、閥桿與閥座；

    ②滑板閥的滑板、閥座；

    ③圓盤閥閥瓣和閥座；

    ④整體碳化鎢球體.閥座.減摩墊等。

    氣動球閥耐高溫和材料有很大關聯，因此工業企業在選擇氣動球閥時，一定要多關注其材料。