【儀器網 維修保養】測硫儀是測量煤中含硫量的主要儀器(石油中硫含量測定選用微庫侖法)煤中全硫含量。是評價煤炭質量的重要指標之一，它也是大氣污染的主要成份之一。因此煤炭生產部門和化肥、發電、民用、煉焦和建材等用煤部門都十分重視煤中全硫的分析。測硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質勘探、商檢、環保檢測等部門實驗室的優選儀器。　　簡介　　測硫儀是根據GB/T214-1996中庫侖滴定法進行測定。在分析總結目前國內生產單片機型測硫儀的基礎上，取長補短、優 化組合、利用計算機技術，研制設計出的一種新型智能分析儀器,全部測試過程均由PC系列微機控制完成,是普通定硫儀的更新換代產品。產品主要用于測定煤炭、鋼鐵、電力、冶金、地質等系統各種礦物中全硫含量，可供煤炭、電力、冶金和地質勘探等部門的實驗室使用。　　維修　　1、儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環境中使用。若長期不使用，要妥善保管。儀器搬動時應輕放，特別是爐體，以防震壞硅碳管。　　2、燒結玻璃熔板及其管道內有黑色沉結物時，應及時進行清洗。清洗方法如下：打開電解池上蓋，熔板及電極便被一起拿出，先用自來水沖洗后，將其放入新配制的清洗液(5克重鉻酸鉀和10ml蒸餾水，加熱溶解，冷卻后緩緩加入100ml濃硫酸)中，上下左右運動清洗，然后提起熔板,待清洗液流凈后，用此法再反復清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉結物。熔板清洗完后，再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好。打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，加入電解液便可使用。燃燒管與電解池間的玻璃活塞，有黑色沉結物時用濾紙條擦凈即可。　　3、如燒結玻璃板清洗后，流量計指示的流速仍達不到1000ml/min，或雖可達1000ml/min，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括接連的乳膠管、硅橡膠管 、氣體凈化管的橡膠圈塞及電解池等處。還應檢查流量計、燃燒管、干燥管是否堵塞，氣泵皮腕是否破裂。　　4、送樣單元屬機械動作，需經常維護。如在小滑輪處略加一些潤滑油等。不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則會沾污電極。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過度滴定。此時，應用乙醇或丙酮擦洗電極。　　5、在加、放電解液及洗電解池時，不要把溶液撒到電極引出插頭上。否則，會使終點控制失靈。此時用乙醇丙酮擦洗電極引出插頭。　　6、為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可于燃燒管內充填硅酸鋁棉，其厚度為3~4mm。為使硅酸鋁棉大小合適，可將燃燒管進口端頂在硅酸鋁棉上，打上個印記，按此印記剪下硅酸鋁棉圓塊，用頭部直徑與此圓塊相仿的推棒將硅酸鋁棉推到高溫區后沿上，也可用硅酸鋁棉少許裝在電解池與燃燒管之間的玻璃管道上。　　7、本儀器連續使用3~5天以后，要用標樣校驗一次，以檢查燃燒管有無破裂或其它部分有無漏氣現象。 測硫儀的特點有哪些？

測硫儀主要用于測定煤炭、鋼鐵、電力、冶金、地質等系統各種礦物中全硫含量；

可供煤炭、電力、冶金和地質勘探等部門的實驗室使用。

測硫儀的技術特點

1、數據運算、處理、分析能力強。可用補償公式準確校正測試數據，消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。

對每種物質的數次測試結果自動分析，并與該物資的含水量數據進行運算，最終得出干基含硫量毫克百分數。

2、能自動生成測試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、最終分析結果等內容，并可長期存放在計算機內，供隨時調用或打印報表。

3、通運性強，數據資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。

該儀器可進入多種計算網絡，通過網絡傳輸數據或調用數據，并可通過計算機通訊網絡；

進行儀器程序的遙測維護和軟件升級換代，使計算機分析過程靈活多便，為計算機網絡化做好了先期準備工作。

4、操作簡便，易學易懂，從打開計算機到化驗開始，每步操作都有中文提示，操作人員具備初中文化程度就能熟練掌握本機使用方法。

5、狀態分析與智能判斷功能。

本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束，分別以“實驗有誤”“化驗結束”提示操作者，并根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。

最長燃燒時間為5分鐘，全部化驗過程均由微機自動控制運行。

6、儀器在10℃－35℃的室溫環境中，勿需調零便能保證數據的準確性。

的防止“誤電解”功能，可延長電解液的使用時間；攪拌器軟啟動穩速特性，使攪拌更加均勻，且不失速。

因此，只要將攪拌速度調整到合適的大小，每次開機攪拌器便會自動爬升到設定的轉速，穩速工作。

7、輸入水分值和環境溫度參數后，可對測試結果進行系統補償。

8、整機結構采用一體化設計，緊湊協調，美觀大方。

爐體采用新的隔熱結構，體積小，保溫好；爐內氣流從電解池上蓋進入池內，有效地防止了電解液的倒流。