1.熱解技術原理

      熱解法是利用垃圾中有機物的熱不穩定性，在無氧或缺氧條件下對其進行加熱蒸餾，使有機物產生裂解，經冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體，從中提取燃料油、可燃氣的過程。熱解產率取決于原料的化學結構、物理形態和熱解的溫度與速度。低溫、低速加熱的條件，有機分子有足夠時間在其薄弱的接點處分解，重新結合為熱穩定性固體，而難以進一步分解，固體產率增加。高溫、高速加熱條件下，有機物分子結構發生全面裂解，生成大面積的低分子有機物，產物中氣體成分增加。對于粒度較大的有機物原料，要達到均勻的溫度分布需要較長的傳熱時間，其中心附近的加熱速度低于表面的加熱速度，熱解產生的氣體和液體也要通過較長的傳輸過程，這期間將會發生許多二次反應。有機物的成分不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。不同的溫度區間所進行的反應過程不同，產生物的組成也不同。總之，熱解的實質是加熱有機分子使之裂解成小分子析出的過程，它包含了許多復雜的物理化學過程。

      熱分解過程由于供熱方式、產品形態、熱解爐結構等方面的不同，熱解方式各異，按熱解溫度不同，1000oC以上稱為高溫熱解，600 -700oC稱為中溫熱解，600oC以下稱為低溫熱解。熱解方式按供熱分：
      供給被熱解物的熱量是被熱解物（所處理的廢棄物）部分直接燃燒或向熱解反應器提供補充燃料時所產生的熱，由于燃燒需要提供氧氣助燃，而采用空氣、富氧或純氧，其熱解可燃氣的熱效應是不同的，純氧作催化劑會產生CO2、H2O等氣體混在熱解可燃氣中，稀釋了可燃氣，結果降低了熱解氣的熱效應。采用空氣作催化劑還含大量的N2，更稀釋了可燃氣，使熱解可燃氣的熱值大大降低。熱解美國城市混合有機廢棄物所得可燃氣以空氣作催化劑其熱值一般在5500KJ/m3左右。采用純氧一般在11000KJ/m3左右。

 
3．垃圾熱解創新技術主要特點

      （1） 把直接加熱法與間接加熱法有機的結合。用直接熱解的低熱值燃氣供給間接熱解時所需熱能，從而解決了用空氣作催化劑產生的低熱值燃氣的使用及間接熱解時所需熱能問題。

      （3）將二氧化碳還原技術、氣化技術與熱解技術相結合，解決了垃圾熱解時煙氣排放問題，使二惡英的含量比直接燃燒低一千多倍，比國家標準當量0.4ng TEQ/m3低4-6倍，甚至比歐洲*高標準0.1ng TEQ/m3含量還低，為0.087ng TEQ/m3。

      根據熱解、氣化和二氧化碳還原技術原理，將垃圾裝入反應裝置加熱，在高溫、無氧和缺氧等條件下進行熱解，這一過程分為三個階段完成。

      有機物的主要成分是碳、氫、氧、硫和其他一些成分組成。在高溫、缺氧等條件下，有機物中的分子鏈開始斷裂和分解，其表面水分、二氧化碳、甲烷等析出，產生出含有甲烷、一氧化碳、氫、焦油、水蒸汽等混合氣體。此時垃圾已轉化為殘碳。

      混合氣體與垃圾殘碳在混合氣體反應裝置內進行反應生成可燃氣體，通過特殊工藝流程反應使混合氣體中的焦油、水蒸汽、垃圾殘碳等轉化為可燃氣，二氧化碳還原為一氧化碳。

      垃圾熱解爐燃燒室溫度可達800-1100oC，垃圾滲液、焦油、有機酸等經過熱解反應和混合氣體反應裝置后，既產生清潔燃氣。經凈化后的燃氣，可達到工業及民用用氣標準。其燃氣的主要成分是：一氧化碳、氫、甲烷及其他烷烴類。其比例依據垃圾中的各種成分比例而不同。

      城市生活垃圾：包裝紙10%，塑料袋及塑料制品9%，玻璃及制品1%，白鐵皮0.1%，織物（麻袋、衣物）1%，蔬菜、水果、食物及廚余類格79%。間接加熱法獲得熱解氣熱值為13493 -15056 KJ/m3。直接加熱法（空氣催化劑）所獲得熱解氣熱值為3897KJ/m3。開發的熱解技術所獲得的熱解氣體熱值為8624 KJ/m3。醫療垃圾熱解氣體熱值為10555.3KJ/m3。該熱解燃氣可直接作為清潔能源使用。