一、鍋爐吹灰器配置及運行情況
　　
　　浙江浙能樂清發電有限責任公司1號、2號超臨界機組鍋爐為變壓運行螺旋管圈直流爐，每臺鍋爐爐膛和煙道共配置吹灰器172臺，鍋爐本體吹灰器的汽源接自后屏過熱器出口，汽壓25.88MPa，汽溫516℃。吹灰器運行采用程控方式，通過DCS畫面可操作各組、各臺吹灰器。鍋爐吹灰器配置數量、型號及相關技術參數見表1。　　
　　在機組投產初期，由于不確定鍋爐運行實際情況、煤種特性以及吹灰效果等，吹灰器采取了每天投運1次對鍋爐進行全面吹灰的方式。經過半年多的實際運行，因吹灰產生了如下問題。
　　
　　（1）運行成本上升。吹灰時，吹灰器成對同時推進吹掃，根據各部位吹灰器數量，可以計算出爐膛和煙道吹灰所需總吹掃時間和總消耗蒸汽量（表2）。從表2可以看出，全爐膛和煙道吹灰需要吹掃時間超過7h,消耗蒸汽112t。同時，吹灰蒸汽進入爐膛，增大了煙氣流量，使引風機電耗隨之增大。　　
　　（2）汽溫降低。吹灰蒸汽由屏式過熱器出口蒸汽減壓后，溫度在300～350℃，遠遠低于爐內煙氣溫度。吹灰時，鍋爐蒸汽溫度明顯下降，在吹分隔屏時尤為明顯（圖l）。　　
　　（3）受熱面吹損。在1號鍋爐2009年9月*檢修期間，對受熱面進行檢查，發現前墻水冷壁螺旋段A22吹灰器周圍，前墻水冷壁螺旋段B23吹灰器周圍，左墻水冷壁螺旋段B16吹灰器周圍，低溫再熱器垂直段前側通道區域受熱面吹損。
　　
　　（4）吹灰器維護工作量增加。隨著運行時間的延長，吹灰器出現了盤根泄漏、槍管卡澀、電氣回路故障等缺陷，需要及時進行維護。
　　
　　二、吹灰器投運優化
　　
　　（l）通過連續觀察爐膛結焦和受熱面積灰情況發現，實際使用的神混、蒙混、伊泰等煤種勃結性處于中等水平，沒有出現大面積強結焦積渣現象。其中，燃燒器區域，特別是E、F層燃燒器附近存在掛焦現象，有必要保留zui接近燃燒器的B層短吹灰器每天吹1次；過熱器區域如果連續2～3天不安排吹灰，則排煙溫度會明顯上升，因此對流受熱面應每天保留一定的吹灰器運行；前屏過熱器區域吹灰時，汽溫下降幅度zui大，有必要減少吹灰；高溫再熱器區域在1號鍋爐檢修中檢查積灰較少，可以減少吹灰。
　　
　　（2）合理投運吹灰器對爐膛、煙道進行吹灰，可以有效地降低吹灰蒸汽損失，保持水冷壁適量積灰以提高主、再熱蒸汽溫度。具體如下：每天吹灰1次，但每次吹灰投運的吹灰器數量減少；爐膛短吹灰器B層保持每天吹灰，其余部分可以交替輪換；前屏過熱器應減少吹灰，但應觀察受熱面的掛渣情況；低溫再熱器區域吹灰器適當交替輪換。
　　
　　（3）減少每天吹灰器的投運數量。減少爐膛短吹灰器的投運數量，B層保持每天投運，其余A、C、D層以4日為一個周期交替投運；減少前屏區域長伸縮吹灰器的投運數量，L1～10、R1～10按單、雙日交替投運，保留L11～26、R11～26每天投運；減少尾部煙道區域半伸縮吹灰器的投運數量，HL1～12、HR1～12按單雙日交替投運。各部位減少投運的吹灰器數量對比見圖2。　　
　　三、優化吹灰效果
　　
　　優化吹灰前后1號、2號鍋爐結焦和汽溫情況對比見表3。由于爐膛吹灰減少，水冷壁平均灰渣覆蓋增加，吸熱有所減少，另外由于低溫吹灰蒸汽進入煙道導致鍋爐汽溫下降的時間減少，這兩個因素都有利于提高過熱汽溫和再熱汽溫。　　
　　優化吹灰后，吹灰器減少數量和節約蒸汽量見表4。由表4可見，吹灰優化后每天可節約吹灰蒸汽36t，占原爐膛和煙道吹灰蒸汽消耗量的32.2％。按每年運行300d計算，則每臺鍋爐可節約化學補充水10800t，節約標煤1243t，經濟效益顯著。　　
　　此外，鍋爐吹灰優化還可以提高鍋爐運行汽溫，降低因吹灰蒸汽進入爐膛導致的引風電耗增加，減少吹灰對鍋爐受熱面的磨損，延長吹灰器的維護周期，其間接經濟效益也相當可觀。