在自動化控制系統中，由于現場情況復雜，不同程度的外部干擾都會影響西門子PLC S7-200導致CPU無法跟軟件通信，用戶需要根據故障現象仔細檢查。對每一部分模塊進行排查，對于輕度的故障現象，在設備正常的條件下，發生編程軟件不能與CPU通信的原因，這個讓現場的維護的技術人員很困擾。下面有幾種經常出現的一些問題逐一排查

一、西門子200plc編程軟件與PLC S7-200CPU通訊異常

1. 編程軟件STEP 7 MicroWIN中設置的對方通信口地址與CPU的實際口地址不同；

　　2. 編程軟件STEP 7 MicroWIN中設置的本地地址與CPU通信口的地址相同了，應當將編程軟件STEP 7 MicroWIN的本地地址設置為0；

　　3. 編程軟件STEP 7 MicroWIN中使用的通信波特率與CPU端口的實際通信速率設置不同；

4. 有些程序會將CPU上的通信口設置為自由口模式，此時不能進行編程通信。編程通信是PPI模式，而在“STOP”狀態下，通信口永遠是PPI從站模式，因此用戶最好把CPU上的模式開關撥到“STOP”的位置；

二、CHNet-S7200以太網通信方式獲取plc的參數信息

上述問題中如果能排除不是第4種方法出現的故障，在無法得知PLC里的內部信息情況下，給排查工作增加了難度；這里可以參考一種外部硬件的測試方法，推薦一個國產的plc轉以太網模塊 ，興達易控的一款PPI轉以太網模塊，型號PPI-ETH-XD1.0

在不動plc內部程序和不耽誤正常生產的情況下，插在S7200plc的通訊口上，用瀏覽器訪問它的IP地址，這個時候S7200plc的內部信息就全部顯示在頁面上了，此時就可以用一臺電腦和一根網線直接跟S7200plc通信了，實現上下載程序以及上位機組態軟件和觸摸屏的數據采集了。

具體的操作方法推薦閱讀文章西門子S7200PLC轉以太網通信配置方法

網頁界面如下：

　三、總結

　　綜上所述，西門子PLC S7-200系列為用戶在自動化系統中提供了多種解決方案，能滿足用戶的多種需求。當自動化控制系統中，用戶需要將設計好的軟件程序下載到CPU中運行，實現自動化控制要求，如果在下載過程中遇到編程軟件與CPU之間的通訊異常情況，可根據情況采取合適的方案，降低時間成本。現在越來越多的工廠企業逐步完善工業的物聯網系統。對于已經淘汰了的200plc，實現以太網通信，無疑是提高成本。可根據情況選擇國產的plc轉以太網通信模塊無疑是更多用戶的選擇，對于興達易控PPI轉移太網模塊（PPI-ETH-XD1.0）這款實測好用，推薦給大家。